鋼絲繩的編法步驟
方法和步驟：
1、我們需要去固定繩子的一端，之后我們需要去每只手里都拿有3股繩子，之后我們在進行下一步的操作。
2、之后我們把在外層的繩子拿起來開始編織，之后我們再去跳過右邊的繩子，之后拿起來向左擺動，之后進行下一步操作。
3、接下來我們把左邊繩子在旁邊的繩子下穿過，之后我們再去跳過第三根，然后把繩子向右擺動。
4、上面的逅操作完畢之后，這是啥我們就能看到這三股繩的環(huán)繞就是完整的六股繩了。

鋼絲繩的插接方法一般分為5種：即一進一插接法、一進二插接法、一進三插接法、一進四插接法和一進五插接法。常用的是一進三插接法，一進五插接法多用于鋼絲繩的小結(jié)。
鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對鋼絲的保護屬于陽極保護，鍍鋅層越厚防腐能力越強。
涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
光面鋼絲繩，經(jīng)過熱處理和表面準備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經(jīng)過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，國外1834年開始生產(chǎn)，國內(nèi)1939年天津鋼絲繩廠開始生產(chǎn)。

鋼絲繩的公稱直徑即鋼絲繩按標準的理論直徑。是鋼絲繩直徑的理論值。
鋼絲繩直徑：
鋼絲繩的大小用“公稱直徑”描述,是鋼絲繩外接圓的直徑。
如何測量鋼絲繩直徑：
鋼絲繩實際直徑的測量需要使用合適的測量儀器，即寬度游標卡尺。游標卡尺的寬度跨越不少于相鄰兩股，于鋼絲繩繩端15 m外的直線部位上進行測量，在至少相距1m的兩截面上進行測量，且在每個點的相互垂直方向上測量兩個直徑。四個測量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑。
鋼絲繩的實測直徑允許比公稱直徑大，不同標準的允許范圍不同，國標允許-0 / +7%到8%

【鋼絲繩的生產(chǎn)工藝】鋼絲繩的生產(chǎn)有拉絲、捻股及合繩三個基本工序。
1、拉絲：
原材料：這里說的鋼絲繩拉絲是指原材料經(jīng)過酸洗、磷化、剝殼、開坯，其間進行一次或多次的拔拉，改變其分子機構(gòu)，使其達到目標直徑的一種工藝手段。
原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。
酸洗：用酸液洗去鋼絲繩原材料表面銹蝕物和軋皮的過程，在鋼絲繩生產(chǎn)工藝中又叫剝殼，主要把高線的氧化物剝離，以免鐵銹等雜質(zhì)影響開坯，損壞拉絲模具。
磷化：通俗的說就是把材料浸入磷酸鹽溶液中，使其表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。
開坯：通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。當金屬強行穿過?？讜r尺寸、形狀都發(fā)生變化。
冷拔絲：普通的圓鋼，讓它通過比它的直徑小一點的孔中強行拉過，則圓鋼直徑就會變小，長度會伸長，不斷重復這樣的加工過程，則圓鋼就會進一步變小。產(chǎn)生這種塑性變形以后的鋼材硬度會增加，塑性會基本消失。不要求塑性，只要求強度的場合，可以使用這樣的鋼材。
回火：因為鋼絲的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞，只有回火再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強度。強度就是我們說的的抗拉強度。強度是拉絲拉出來的，不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機械加工工藝大的區(qū)別了。強度越高，拉力越強，但是韌性越差。所以，在鋼絲繩選型上應選擇合適的強度。不能一味高強度。高強度鋼絲繩拉力是強的，但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。

鋼絲繩的其中一個用途就是用來做連接件或者懸掛起吊用的，直接的鋼絲繩無法連接。所以人們根據(jù)鋼絲繩是由股組成的特點創(chuàng)造了鋼絲繩插編。由于這種辦法使用的時間比較長，而且在人們心目中這種辦法深入鋼絲繩比較多，就比較安全。再加上那時候沒有鋼絲繩機器壓制的機器，所以很多企業(yè)或者個人還一直使用插編。再有一點是壓制的時候會有鋁套的，在某些場合不適用。實際上，檢測證明，鋼絲繩壓制的安全性更高，費用和插編差不多也比較方便。這種方法會慢慢被接受。

在使用鋼絲繩卡扣時，要把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。

由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形，繩卡在鋼絲繩受力后要進行第二次擰緊，以接頭的牢靠。

檢查鋼絲繩在受力后，繩卡如果滑動，可采取附加一安全繩卡來進行。

安全繩卡安裝在距后一個繩卡約500mm左右，將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊，這樣如卡子有滑動現(xiàn)象，安全彎將會被拉直，便于隨時發(fā)現(xiàn)和及時加固。

卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細，U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距，要比鋼絲繩直徑大1～3mm，凈距太大不易卡緊繩子。