型號
XL-3310
工作平臺
單工作平臺 Single platform
軸動速度
0-500mm/s
運動精度
XYZ軸
±0.01mm
R軸
±0.02°
溫度控制
50℃－550℃
溫控精度
±2℃（無空氣流動，無負(fù)載）
送錫速度
０－50mm/s
適用錫絲直徑
0.5/0.6/0.8/1.0/1.2mm
工作臺負(fù)載
8㎏
程序存儲
大于100組
驅(qū)動方式
精密步進+同步帶
控制系統(tǒng)
PLC + PID
通訊口
USB
烙鐵頭數(shù)量
1個/2個(可定制)
溫控器
單/雙輸出
送錫機構(gòu)
單、雙送錫機構(gòu)
環(huán)境溫度
0－40℃
相對濕度
20％－90％
氣源
0.4~0.6Mpa
電源
220V 50Hz
重量
約30㎏


自動焊錫機介紹
1、采用480 X 272像素、1600萬色真彩色5寸液晶顯示屏式手持式編程器，可視性強，讓操作菜單界面及開機畫面的內(nèi)容更加豐富。
2、且U盤程序拷貝功能，可在線/離線編程
3、龍門桌面式構(gòu)架，穩(wěn)定可靠
4、化的送錫控制軟件，佳的焊錫效果
5、國內(nèi)400W大功率高頻發(fā)熱芯，更迅速的回溫，焊接質(zhì)量更穩(wěn)定
6、步進電機驅(qū)動的送錫器使送錫精度更高
7、內(nèi)存容量大，且數(shù)字顯示，可存儲999組不同的焊接程序，且不同機臺之間的程序可以相互拷貝。
8、焊錫參數(shù)設(shè)置以編程點的方式設(shè)置，可實現(xiàn)在同一個焊錫加工過程中不同區(qū)域有不同的焊錫參數(shù)設(shè)置。


自動焊錫機用途：
適用于汽車電子,數(shù)碼,電子,電聲,LCD,線路板等生產(chǎn)行業(yè),連接器、RJ/網(wǎng)絡(luò)變壓器、排線、FPCB拉焊、COF拉焊、電腦主板、CABLE、喇叭和馬達等焊接。

型號
XL-3310
工作平臺
單工作平臺 Single platform
軸動速度
0-500mm/s
運動精度
XYZ軸
±0.01mm
R軸
±0.02°
溫度控制
50℃－550℃
溫控精度
±2℃（無空氣流動，無負(fù)載）
送錫速度
０－50mm/s
適用錫絲直徑
0.5/0.6/0.8/1.0/1.2mm
工作臺負(fù)載
8㎏
程序存儲
大于100組
驅(qū)動方式
精密步進+同步帶
控制系統(tǒng)
PLC + PID
通訊口
USB
烙鐵頭數(shù)量
1個/2個(可定制)
溫控器
單/雙輸出
送錫機構(gòu)
單、雙送錫機構(gòu)
環(huán)境溫度
0－40℃
相對濕度
20％－90％
氣源
0.4~0.6Mpa
電源
220V 50Hz
重量
約30㎏


自動焊錫機的功能特點：
1.可對各種工件進行高速拖焊,點焊,斜線焊接，抖焊等
2.有焊點陣列復(fù)制、參數(shù)復(fù)制功能；
3.可在程式中間插入清洗步驟,并可設(shè)定跳過,夾具翻轉(zhuǎn)等步驟；
4.焊接產(chǎn)品品名設(shè)置，調(diào)用查找更直觀；
5.多級密碼保護功能, 操作員與技術(shù)人員分別授權(quán)；
6.多機器之間通信,程式相互拷貝,節(jié)省重復(fù)編輯程式時間；
7.程式單個校正,整體校正功能,可實現(xiàn)工件整體平移校正或部分點校正；
8.單步自動定位功能,方便程式的制作；
9.程式存儲量多達999組,9999點/組，可按客戶要求再增加；

自動焊錫機用途：
適用于汽車電子、數(shù)碼電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)、連接器、RJ/網(wǎng)絡(luò)變壓器、排線、FPCB拉焊、COF拉焊、電腦主板、CABLE、喇叭和馬達、高頻頭、光電產(chǎn)品等焊接。

波峰焊時焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設(shè)備和及時地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴(yán)格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內(nèi)溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內(nèi)四個角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實上儀表的顯示溫度與實際爐溫通常會存在偏差。這偏差與設(shè)備制造商及設(shè)備使用時間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過高，般不應(yīng)超過印刷電路板厚度方向1/3，也是說波峰端要超過印刷電路板焊接面，但是不能超過元器件面。同時波峰高度的穩(wěn)定性也非常重要，這主要取決于設(shè)備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴(yán)重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩(wěn)，液態(tài)焊錫從峰回落時容易將空氣帶入熔融焊錫內(nèi)部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會導(dǎo)致錫渣過多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開機前，都應(yīng)該檢查下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿狀態(tài)。然后開啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會吸收熱量，此時的爐內(nèi)溫度很不均勻，應(yīng)該等到錫條完全熔解、爐內(nèi)溫度達到均勻狀態(tài)后才能開波峰。適時補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

焊錫機送錫控制系統(tǒng)和自動恒溫控制系統(tǒng)：焊錫機送錫控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可以控制機械臂對工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接。

自動焊錫機具備的特色：
自動焊錫機結(jié)構(gòu)主要是三維空間調(diào)節(jié)，改變了從前手持焊筆逐個去焊接的局面。他完全改變了焊接的原本樣子，焊錫機手臂可自由調(diào)節(jié)。它是由多個機械臂、送錫系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、烙鐵系統(tǒng)組成的設(shè)備。

自動焊錫機技術(shù)是工廠生產(chǎn)中常見的機器，在使用中需要多多練習(xí)才能熟練掌握。
1、選用合適的焊錫絲，選擇適合焊接產(chǎn)品的低濃度焊錫絲。
2、助焊劑，在我們的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)使用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）是十分適合做助焊劑。
3、自動焊錫機上錫方法：將電烙鐵燒熱，等到能夠熔化焊錫時，把我們之前做好的助焊劑涂上，然后把焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，讓烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
4、自動焊錫機操作方法，把焊盤和產(chǎn)品的引腳用細(xì)砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。
5、焊錫機焊接時間不宜過長，因為否烙鐵頭溫度太高，時間太久會燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
6、焊錫機焊點應(yīng)呈現(xiàn)出正弦波峰形狀，表面應(yīng)光滑，無焊錫毛刺刺，錫量適中，不宜太大。
7、自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把產(chǎn)品上殘余的助焊劑清理干凈，防止炭化后的助焊劑影響電路正常工作。