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波峰焊錫渣的處理措施應(yīng)用形式有哪幾種？
1．外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下，經(jīng)過(guò)其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發(fā)作氧化。這種氧化膜要構(gòu)成于錫爐中相對(duì)停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它能起到阻隔空氣的效果，維護(hù)內(nèi)層熔融焊料不被持續(xù)氧化。
2．黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大，發(fā)生于熔融焊料的液面和機(jī)械泵軸的交界處，在軸的周圍呈圓形散布并堆積。軸的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)和熔融焊料發(fā)作沖突，但因?yàn)槿廴诤噶系膶?dǎo)熱性很好，軸周圍熔融焊料的溫度并不比其它區(qū)域的溫度高。黑色粉末的構(gòu)成并不是應(yīng)為沖突溫度的升高所構(gòu)成的，而是軸旋轉(zhuǎn)構(gòu)成周圍熔融焊料面的漩渦，氧化物受沖突隨軸運(yùn)動(dòng)而球化。
3．氧化渣
機(jī)械泵波峰發(fā)作器中，存在著劇烈的機(jī)械拌和效果，在熔融焊料槽內(nèi)構(gòu)成劇烈的漩渦運(yùn)動(dòng)，再加上描繪的不合理構(gòu)成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內(nèi)部。因?yàn)槲氲难跤邢?，不能使熔融焊料?nèi)部的氧化進(jìn)程進(jìn)行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內(nèi)部發(fā)生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養(yǎng)，可分四部份：
1．機(jī)械部分：如果機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)太長(zhǎng)，未保養(yǎng)，點(diǎn)檢會(huì)出現(xiàn)螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動(dòng)軸可能生銹導(dǎo)致軌道變形，會(huì)導(dǎo)致掉板、卡板現(xiàn)象，出現(xiàn)爐后品質(zhì)不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機(jī)械的本身性能又浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間。
2．發(fā)熱管部分：如果使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未對(duì)發(fā)熱管保養(yǎng)和更換，會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐會(huì)影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對(duì)品質(zhì)沒有又浪費(fèi)了生產(chǎn)時(shí)間，更會(huì)增加機(jī)械成本、人工成本和物料成本。
3．電氣部分：如果機(jī)臺(tái)連轉(zhuǎn)時(shí)太長(zhǎng)未保養(yǎng)，檢修或未更換一些部件，會(huì)產(chǎn)生電氣部件，電線的絕緣電阻，使之導(dǎo)電性能不強(qiáng)，接觸不良，在通電時(shí)會(huì)拉孤光，短路，此時(shí)電路中的電流會(huì)成倍增長(zhǎng)，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹(jǐn)使機(jī)械設(shè)備電氣嚴(yán)重受損，耽誤生產(chǎn)而且對(duì)人體的傷害后果難以預(yù)測(cè)。
4．噴霧部份：如果長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)不對(duì)噴霧系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)會(huì)導(dǎo)致光電感應(yīng)失靈，PLC程序控制不準(zhǔn)確，與軌道馬達(dá)噴霧馬達(dá)同步的識(shí)碼器識(shí)別資料不準(zhǔn)確、噴霧馬達(dá)速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會(huì)影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現(xiàn)象。不僅影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。

全世界錫資源比較豐富的國(guó)家有馬來(lái)西亞、印度尼西亞、巴西、前蘇聯(lián)，其儲(chǔ)量分別為111萬(wàn)噸、68萬(wàn)噸、65萬(wàn)噸、30萬(wàn)噸，總儲(chǔ)量為10000萬(wàn)噸，其產(chǎn)量為25多萬(wàn)噸。我國(guó)錫儲(chǔ)量豐富，每年產(chǎn)量5萬(wàn)余噸，有三分之一的金屬錫和二分之一的錫精礦供出口。