國內(nèi)數(shù)控機床缺乏核心技術(shù)。從數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件，它們基本上都依賴進口。盡管近年來一些國內(nèi)廠商一直在努力創(chuàng)建自己的品牌，但其產(chǎn)品功能和性能的可靠性仍然存在，國外產(chǎn)品存在一定的差距。近年來，國內(nèi)數(shù)控機床制造商通過國內(nèi)外技術(shù)引進，并購，國外采購，獲得了一些的數(shù)控技術(shù)。然而，他們?nèi)狈C床結(jié)構(gòu)，精度，可靠性和人性化設(shè)計等基礎(chǔ)技術(shù)的研究。國內(nèi)數(shù)控機床的自主開發(fā)能力，技術(shù)水平，性能和質(zhì)量的培養(yǎng)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是國外，很難得到大多數(shù)用戶的認(rèn)可。

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另一方面，則從電子管向晶體管、集成電路標(biāo)的目的過渡。1958年，美國研造成能改換，以停止多工序加工的加工中心。當(dāng)液壓體系中的污染物肯定的數(shù)量之后將會對液壓體系構(gòu)成停機或者是體系做廢的倒霉影響條數(shù)控消費線降生于1968年。英國的毛林斯機器設(shè)備服務(wù)商研造成了條數(shù)控機床構(gòu)成的線。不久，美國通用電氣服務(wù)商提出了“出貨的地方化的先決條件是零件加工過程的數(shù)控和消費過程的程控”。（）根據(jù)材料特點，后切斷的工作余留量盡量長一點，以減小材料變形的影響于是，到1970年代中期，呈現(xiàn)了化車間，化出貨的地方也已開端建制。進入二十世紀(jì)九十年代，伴隨著市場競爭的加劇；次是間接數(shù)字控造器，使一臺小型電子計較機同時控造多臺機。
2.數(shù)控機床：“數(shù)控車床；數(shù)控銑床；數(shù)控磨床；數(shù)控鉆床；數(shù)控加工中心；數(shù)控沖床……”