用于注射成型、注塑成型和擠出成型的縮醛樹(shù)脂都可買(mǎi)到。在加工過(guò)程中重要的是不要超溫或由于產(chǎn)生甲醛而引起的嚴(yán)重超壓。聚合物在關(guān)機(jī)前應(yīng)清洗干凈，以免在啟動(dòng)過(guò)程中過(guò)熱?？s醛樹(shù)脂應(yīng)在干燥的地方儲(chǔ)存。縮醛樹(shù)脂的表觀粘度對(duì)剪切應(yīng)力和溫度的依賴性比聚烯烴小，但是其熔體 卻具有低彈性和低強(qiáng)度。低的熔體強(qiáng)度是應(yīng)用吹塑成型時(shí)存在的一個(gè)問(wèn)題。對(duì)吹塑成型來(lái)說(shuō)，帶有支鏈結(jié)構(gòu)的共聚物更適用。結(jié)晶速度很快，模塑后收縮可在成型后的48h內(nèi)完成。由于快速結(jié)晶很難制得透明薄膜。
美國(guó)和加拿大l997年縮醛樹(shù)脂的市場(chǎng)需求量為3.68億lb。縮醛樹(shù)脂的應(yīng)用包括：齒輪、輥筒、管道部件、泵零 件、風(fēng)扇葉片、吹塑膜制的空氣溶膠容器、模制鏈輪和鎖鏈，它經(jīng)常用以直接取代金屬。縮醛樹(shù)脂主要用于注射成型，其次用于擠出板材和棒材?？s醛樹(shù)脂的低摩擦系數(shù)使之可用以制造良好的軸承。

金屬材料性能為更合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，掌握各種金屬材料制成的零構(gòu)件在正常工作情況下應(yīng)具備的性能(使用性能)及其在冷熱加工過(guò)程中材料應(yīng)具備的性能(工藝性能)。
材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等)，化學(xué)性能(耐用腐蝕性、抗氧化性)，力學(xué)性能也叫機(jī)械性能。
材料的工藝性能指材料適應(yīng)冷、熱加工方法的能力。金屬材料比表面積研究是非常重要的。
折疊機(jī)械性能
機(jī)械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的特性。
1、強(qiáng)度:材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。
2、屈服點(diǎn)(бs):稱屈服強(qiáng)度，指材料在拉抻過(guò)程中，材料所受應(yīng)力達(dá)到某一臨界值時(shí)，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生0.2%L。時(shí)應(yīng)力值，單位用牛頓/毫米2(N/mm)表示。
3、抗拉強(qiáng)度(бb)也叫強(qiáng)度極限指材料在拉斷前承受大應(yīng)力值。單位用牛頓/毫米(N/mm)表示。如鋁鋰合金抗拉強(qiáng)度可達(dá)689.5MPa

在早期的工業(yè)生產(chǎn)對(duì)這些有機(jī)溶劑由于人們并沒(méi)有注意到其中的危害，所以很多時(shí)候并沒(méi)有做出相應(yīng)的處理，后來(lái)，人們逐漸意識(shí)到了這些有機(jī)溶劑的危害，但是采取的措施多是燃燒的方法。通過(guò)氣體的有焰燃燒和氣體無(wú)焰催化燃燒會(huì)大大的降低廢溶劑對(duì)人體和環(huán)境的危害。但這種方法是不安全的，對(duì)環(huán)保不力。原因在于燃燒產(chǎn)生大量的溫室氣體二氧化碳。當(dāng)然這些廢溶劑也不能進(jìn)行充分的燃燒，或多或少會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境都是的危害。為此需要將工業(yè)生產(chǎn)中的廢溶劑加以回收。