廢舊礦用電纜回收產(chǎn)品的選擇礦井供電系統(tǒng)中，高壓供電線路一般都采用鎧裝電纜，其故障率相對低壓供電所采用的要少得多。采區(qū)供電是供電系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，工作環(huán)境又較差，因而如何選擇電纜的型號與截面，關(guān)系到供電運行的安全。

3、規(guī)模增長過猛，電線電纜行業(yè)總體能力大于需求一倍以上，各大類產(chǎn)品2000年的預(yù)測需求數(shù)均小于生產(chǎn)能力。價格計算編輯礦用電纜系列價格公式如下：銅的重量X銅價計算：絲經(jīng)÷2=1.25X1.25X3.14=平方數(shù)X絲的根數(shù)X0.89X當(dāng)時銅價+10%的加工費。

保定礦用1電纜的格計算平方X1.83=銅的重量X當(dāng)時的銅價+鎧裝的價格（重量X0.4元/斤）=格+10%的加工費電纜的價格=制造材料成本+固定費用+稅收+業(yè)務(wù)費+利潤制造材料成本=材料成本*（1+材料消耗）（材料成本即為理論計算出來的值）的情況有所不同，一般包括生產(chǎn)工資、管理工資、水電費、修理。

以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：1、模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教螅粰C頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

3、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？冢辉诹蚧軆?nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

又如某電廠的計算機監(jiān)測系統(tǒng)，由于將模擬量低電平的信號線與變送器的電源線合用一根四芯電纜，曾引起在信號線產(chǎn)生70V的干擾電壓，這對以毫伏計的低電平信號回路，顯然會影響正常工作。防止或減輕電氣干擾的措施，主要有以下三個方面。