手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

電加熱殺菌釜以動力電為能源代替鍋爐蒸汽，節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，完全符合環(huán)保要求，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)殺菌用設(shè)備。

全水浸泡殺菌,兩臺殺菌釜同時使用一罐熱水工作,一釜內(nèi)的食品處理完后, 當另一釜在工作時可先將高溫處理水注入熱水罐內(nèi),減少處理水和熱量的損耗,減少等待時間,比雙層殺菌釜提高一倍產(chǎn)能。

水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度，然后注入工藝罐，同時使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán)，并通過水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

為更均勻好溫度分布熱量傳遞和F值，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的二邊，各均設(shè)三個扇形噴嘴，噴嘴將熱水均勻呈扇形噴出，使每層托盤中的物料均勻受熱，同時使罐內(nèi)溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至低限度。

雙層水浴式高溫殺菌鍋分手動型、半自動型及全自動型三種控制方式，采用熱水循環(huán)殺菌方式，有循環(huán)泵和交換閥來改變液體的流動，均等的加熱食品。適合于產(chǎn)量較大連續(xù)作業(yè)的食品加工廠家，用來高溫滅菌的殺菌設(shè)備，適用于肉類、蛋品、玉米、花生、山野菜、蔬菜、豆制品、水產(chǎn)品、食用菌等食品的高溫滅菌，有效的延長產(chǎn)品保質(zhì)期。

水汽混合式殺菌：這種方式殺菌由法國推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相結(jié)合，鍋內(nèi)加入少量的水以滿足循環(huán)噴淋使用，蒸汽直接進入國內(nèi)，真正實現(xiàn)短時、節(jié)能環(huán)保并適合特殊產(chǎn)品的殺菌。

本設(shè)備具備雙層水浴式殺菌鍋的特點，而且比雙層殺菌鍋提高1倍的產(chǎn)量，節(jié)約能源和時間，為用戶節(jié)約設(shè)備投資及降低了生產(chǎn)成本。自動切換鍋內(nèi)水流方向，溫度均勻無死角。高溫短時間雙鍋交叉滅菌，節(jié)約時間、節(jié)約能源、省人工。全程電腦自動化控制，無需人工操作。采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度，殺菌度高。測量F值功能。根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定多種專職滅菌公式。

為了獲得良好的殺菌結(jié)果，殺菌鍋需要和（飽和蒸汽供給器）連接，在整個升溫和保溫過程中一直給殺菌鍋供汽。使殺菌鍋能在整個殺菌過程中鍋內(nèi)的蒸汽流動，溫度均衡（要求殺菌的溫度）在整個過程中殺菌鍋內(nèi)的溫度既不會提高也不會下落，了蒸汽殺菌無死角的新概念。飽和蒸汽殺菌是一項新的殺菌實用技術(shù)，是罐裝產(chǎn)品，真空貼體包裝產(chǎn)品，玻璃瓶包裝產(chǎn)品，尤其是植物類包裝產(chǎn)品的殺菌設(shè)備。能大程度了產(chǎn)品的外觀，顏色，口感，營養(yǎng)成分。