為硅烷浸漬處理效果，新建工程應(yīng)在混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)2～4周后施工，修補(bǔ)工程應(yīng)在養(yǎng)護(hù)1～2周后施工。環(huán)境溫度低于5℃，或40℃，或風(fēng)力大于6級(jí)應(yīng)停止施工，以減少物料損失。施工前先修補(bǔ)好混凝土結(jié)構(gòu)缺陷，用鋼絲刷、壓縮空氣和淡水沖洗，將表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干凈，并保持表面干燥3天以上。大面積浸漬硅烷前，先要進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)區(qū)面積應(yīng)有1-5平方料，然后按規(guī)定的方法對(duì)試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行鉆芯取樣和檢測(cè)，當(dāng)測(cè)試結(jié)果符合判定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，才能在結(jié)構(gòu)上大面積噴涂硅烷浸漬液

硅烷液體用法和用量：噴涂液體時(shí)應(yīng)連續(xù)噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤(rùn)或至鏡面狀。在立面上，應(yīng)自下面上的噴涂，垂流長(zhǎng)度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)幾分鐘。液體防水劑噴涂?jī)杀?，每遍噴涂量?00/㎡,間隔時(shí)間為4～6h，以達(dá)到更高的滲透深度

硅烷浸漬涂料又叫作硅烷浸漬劑、硅烷浸漬液，是一種的憎水浸漬涂料，屬于無(wú)色透明液體，異三乙氧基硅烷含量大于98.9%，抑制腐蝕介質(zhì)對(duì)鋼構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)造成的破壞，有效抑制酸雨腐蝕和霉菌苔蘚而造成結(jié)構(gòu)表面發(fā)暗、長(zhǎng)霉，提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。

硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
2.檢查混凝土結(jié)構(gòu)外表面，對(duì)混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結(jié)構(gòu)、疙瘩、空鼓等缺陷用機(jī)械或手工方法清除并清理干凈，并填補(bǔ)、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象， 是否鑿除凸出部分， 要按設(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)場(chǎng)要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)予以清除處理。在外露鋼筋頭周?chē)媒饎偳衅瑢⒉糠只炷燎谐?，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大?0以上，用手提式砂輪機(jī)和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設(shè)計(jì)允許的材料處理鋼筋部分并補(bǔ)平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預(yù)埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預(yù)埋鋼板周邊的混凝土強(qiáng)度。
4.涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應(yīng)使用無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，使用無(wú)氣噴涂時(shí)應(yīng)有硅烷浸漬廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來(lái)實(shí)施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂?jī)杀?。兩遍之間的間隔時(shí)間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d,或混凝土修補(bǔ)后應(yīng)不少于14d。
7.混凝土表面溫度應(yīng)在5 ~45C之間。

硅烷浸漬劑利用硅烷的小分子結(jié)構(gòu)，穿透混凝土的表層，滲透到混凝土內(nèi)部幾個(gè)到十幾個(gè)毫米，分布在混凝土毛細(xì)孔內(nèi)壁，甚至到達(dá)小的毛細(xì)孔壁上，與空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，又聚合形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的硅酮高分子羥基團(tuán)（類(lèi)似硅膠體），這些羥基團(tuán)將與基底和自身縮合，產(chǎn)生膠連、堆積，固化結(jié)合在毛細(xì)孔的內(nèi)壁及表面。形成堅(jiān)韌的防腐滲透斥水層。

硅烷檢測(cè)范圍：
1、硅烷、硅烷氣體、廢氣硅烷、鹵代硅烷、改性硅烷、納米硅烷、基氯硅烷、硅烷膜等；
2、性狀、密度、相對(duì)蒸汽密度、熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、蒸發(fā)熱、融化熱、生成熱、比熱容、臨界溫度、臨界壓力、溶解性、穩(wěn)定性等。