聚乙烯的外文簡(jiǎn)稱(chēng)為PE。高應(yīng)用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。低應(yīng)用溫度為-70℃。具有無(wú)焊接縫、不滲漏、性、、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。它彌補(bǔ)了全塑滾塑儲(chǔ)罐剛性強(qiáng)度差，不耐壓，耐溫差的缺點(diǎn)。產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅(jiān)固，與傳統(tǒng)的鋼襯塑料板儲(chǔ)槽、鋼襯橡膠儲(chǔ)罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，其價(jià)格低于同規(guī)格的傳統(tǒng)儲(chǔ)罐，是儲(chǔ)存腐蝕液體的理想容器。因而是一種極為的耐腐蝕儲(chǔ)罐。鋼襯塑立式儲(chǔ)罐 還具有安裝方便、占地面積小、能制成用戶(hù)需要的形狀等特點(diǎn)。特大型鋼襯塑儲(chǔ)罐整體性好更為，是其它儲(chǔ)罐制造工藝所達(dá)不到的。

立式玻璃鋼罐一般為圓柱形，直接置于基礎(chǔ)上，底部為平底，頂部為錐形或平頂。立式玻璃鋼罐一般為圓柱形，直接置于基礎(chǔ)上，底部為平底，頂部為錐形或平頂。受到運(yùn)輸條件限制，立式罐的罐頂、罐壁和罐底均采用分次制作，現(xiàn)場(chǎng)拼接的工藝方法，主要步驟為：在車(chē)間制作罐壁內(nèi)襯和罐頂完畢后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接;現(xiàn)場(chǎng)制作罐壁結(jié)構(gòu)層和罐底;吊裝罐壁和罐底對(duì)接形成整體。

罐壁的三層結(jié)構(gòu) 一般情況下，玻璃鋼立式罐罐壁有三層：①內(nèi)襯層。具有內(nèi)架和氣密作用，厚度為2.5~3mm。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹(shù)脂;增強(qiáng)材料選用與樹(shù)脂具有良好浸潤(rùn)性、樹(shù)脂固化后應(yīng)變集中系數(shù)小、能保持較高樹(shù)脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，樹(shù)脂含量達(dá)80%以上。內(nèi)襯層還可分為內(nèi)表層、次內(nèi)層和內(nèi)襯外層。內(nèi)襯層通常采用手糊工藝，分片制作。②強(qiáng)度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時(shí)，該層由玻璃紗繞制而成;采用強(qiáng)度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹(shù)脂，它的厚度要根據(jù)直徑、壓力和安全系數(shù)等計(jì)算確定。③外表層。厚度約為0.5，此層具有、抗紫外線(xiàn)照射功效 ,同時(shí)還具有防外部介質(zhì)內(nèi)滲作用,要求樹(shù)脂含量大于 80%。固化劑、促進(jìn)劑、劑用量隨環(huán)境溫度、罐徑大小不同而改變,一般在樹(shù)脂中的比例應(yīng)視固化效果確定。[1]