對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

涂料噴涂機也稱噴槍。將裝飾涂料霧化并噴涂到建筑物表面的機具。按工作原理分有氣噴涂和無氣噴涂兩種。有氣噴涂機利用壓縮空氣使涂料霧化、并進(jìn)行噴涂的機具。按其供料方式有抽吸式和自落式兩種。①抽吸式的料罐設(shè)在噴槍下方，壓縮空氣從槍尾通入，打開扳機后，高速氣流產(chǎn)生的負(fù)壓將涂料從料罐中吸出，并隨同氣流成霧狀噴出。適用于噴涂油漆等涂料，故也稱油漆噴槍。②自落式的料罐設(shè)在噴槍的上方，涂料靠其自重下落到槍口，并隨壓縮空氣噴出（也稱斗式噴槍），適用于噴涂含有固體顆粒的涂料。

無氣噴涂機采用機械方法對涂料加壓并使之霧化的機具(見彩圖)。涂料被壓后處于高壓狀態(tài)，當(dāng)其噴出槍口時，由于槍口內(nèi)外的壓力突變，迅速膨脹霧化，形成極細(xì)的霧狀物流，加壓的動力有氣動和機動兩種。①氣動加壓是用壓縮空氣推動柱塞泵，使涂料產(chǎn)生高壓。②機動加壓又分柱塞式和隔膜式兩種。柱塞式一般由電動機通過曲柄連桿機構(gòu)推動柱塞運動，直接對涂料加壓；隔膜式通過電動機驅(qū)動的柱塞油泵，產(chǎn)生高壓油，推動隔膜，使涂料產(chǎn)生高壓。

有氣噴涂機和無氣噴涂機各有特點，都得到廣泛應(yīng)用。前者結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應(yīng)性強；后者操作簡單，，飛濺率低，但只能噴射油漆之類的涂料。

是涂料等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設(shè)備。 除油漆分散機外，油漆生產(chǎn)設(shè)備還包含進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，，采用國際的分散研磨系統(tǒng)，細(xì)度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

涂料攪拌機的組成部分，由機械升降、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。

涂料成套設(shè)備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿的生產(chǎn)需要：1.粘結(jié)砂漿。瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑、保溫隔熱復(fù)合系統(tǒng)粘結(jié)砂漿；2.抹灰砂漿。內(nèi)外墻打底抹灰、膩子、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；3.砌筑砂漿。普通砌筑砂漿、混凝土砌塊薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；4.地坪砂漿。普通地坪砂漿、自流平砂漿等；5.特殊砂漿。修補砂漿、防水砂漿、硬化粉等。

物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋體內(nèi)壁，掃凈掛壁粘料)，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向的攪拌葉，將物料剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。