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混合機攪拌部分為通軸單槳，單槳上的槳葉角度設(shè)計極為合理巧妙，單槳旋轉(zhuǎn)時，物料上下翻滾，同時槳葉通過物料，向混合槽左右兩側(cè)產(chǎn)生一定角度的推擠力，使得混合槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止，從而使物料混合均勻。本機采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補償軸向壓力的密封方法。實踐證明效果比較好。本機可定時攪拌功能，攪拌前只需設(shè)定時間，到時自動停機。既 節(jié)約能源，更可防范因操作人員離機后機器仍不停運轉(zhuǎn)而引發(fā)的 安全事故。整機均用不銹鋼封閉，符合 要求。
真空 捏合機的工作原理是由一對互相配合和、旋轉(zhuǎn)的槳葉Sigma（或Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌的機械裝置。真空捏合機調(diào)溫形式采用 電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、 球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
立軸和槳葉都是中空型，其上鉆有小孔；飽和蒸汽或過熱蒸汽由小孔噴出。這樣，既可從內(nèi)部加熱煤料，又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔，從外側(cè)加熱煤料，以補充內(nèi)部加熱蒸汽的不足，且可防止煤料粘在簡壁上?；炷髾C上部還裝有數(shù)個不同高度的料位計，以便對料面進(jìn)行控制。主軸由側(cè)面或底部的減速傳動機構(gòu)帶動?；炷髾C直徑一般為800-1400，高2-6，生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉(zhuǎn)速一般為16-20，煤料在其中的停留時間一般為6-8。內(nèi)外蒸汽分配比例一般為3:1。
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