YW32-800噸四柱液壓機
性能特點：YW32-800噸四柱液壓機，四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長?？蓪崿F(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按紐集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
重工生產(chǎn)的800噸四柱液壓機的性：
1、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高；結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。
5、導(dǎo)軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，性。
7、電氣系統(tǒng)采用PLC控制。
8、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。
9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

怎樣四柱液壓機油質(zhì)不受到污染？
(1)、使液壓油在使用前保持清潔。液壓油在運輸和保管過程中都會受到外界污染，新買來的液壓油看上去很清潔，其實很“臟”，將其靜放數(shù)天后經(jīng)過濾加入液壓系統(tǒng)中使用。
(2)、使液壓系統(tǒng)在裝配后、運轉(zhuǎn)前保持清潔。液壓元件在加工和裝配過程中清洗干凈，液壓系統(tǒng)在裝配后、運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行清洗，用系統(tǒng)工作中使用的油液清洗，清洗時油箱除通氣孔(加防塵罩)外全部密封，密封件不可有飛邊、毛刺。
(3)、使液壓油在工作中保持清潔。液壓油在工作過程中會受到環(huán)境污染，因此應(yīng)盡量防止工作中空氣和水分的侵入，為完全水、氣和污染物的侵入，采用密封油箱，通氣孔上加空氣濾清器，防止塵土、磨料和冷卻液侵入，經(jīng)常檢查并定期更換密封件和蓄能器中的。
(4)、采用合適的濾油器。這是控制液壓油污染的重要手段。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，在液壓系統(tǒng)中選用不同的過濾方式，不同的精度和不同的結(jié)構(gòu)的濾油器，并要定期檢查和清洗濾油器和油箱。
(5)、定期更換液壓油。更換新油前，油箱先清洗一次，系統(tǒng)較臟時，可用煤油清洗，排盡后注入新油。
(6)、控制液壓油的工作溫度。液壓油的工作溫度過高對液壓裝置不利，液壓油本身也會加速化變質(zhì)，產(chǎn)生各種生成物，縮短它的使用期限，一般液壓系統(tǒng)的工作溫度控制在65℃以下，機床液壓系統(tǒng)則應(yīng)控制在55℃以下。

四柱液壓機和框架式液壓機有什么區(qū)別：
1.四柱液壓機為四柱式結(jié)構(gòu)，作業(yè)安穩(wěn)，剛性好。
2.油壓機是用單柱直立的安置方法，即C型結(jié)構(gòu)，三面打開，操作方便，但剛性差。機器的各組成部件均裝于機身之內(nèi)，外形規(guī)整漂亮，占用空間小。
運用用處有所不同。1.四柱液壓機運用范圍十分廣泛，適用于金屬沖壓、曲折、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用于金屬粉末制品的限制成形工藝和非金屬資料。所以我們一般也稱為四柱液壓機。2.而油壓機首要用于軸類零件，型材的校正和軸套類零件的壓裝，所以也被叫做校正壓裝機。根據(jù)加工工藝要求，也能完結(jié)對板材零件的曲折、壓印、套型、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于限制要求不很嚴厲的粉末、塑料制品。
操作方法不同。1.四柱液壓機選用按鈕集中操控，具有立的動力組織和電氣系統(tǒng)?？赏杲Y(jié)單動、半主動循環(huán)動作，本機的作業(yè)壓力、限制速度在行程范圍內(nèi)均可根據(jù)需要進行調(diào)整，并能完結(jié)定壓及定程成形兩種工藝方法，在限制后具有保壓延時及主動回程動作。如塑料、玻璃鋼、絕緣資料和磨料等制品的限制成形，一起還適用於校正和壓裝等工藝。2.液壓機用于手柄或腳踏進行操作，機器的壓力能夠在規(guī)則范圍內(nèi)調(diào)整，行程大小能夠操控，操作較為簡潔。

液壓機液壓系統(tǒng)中的實行組織。一般由缸體，缸桿(活塞桿)及密封件組成，缸體內(nèi)部由活塞分紅兩個部分，別離通一個油孔。由于液體的壓縮比很小，所以當(dāng)其中一個油孔進油時，活塞將被推動使另一個油孔出油，活塞帶動活塞桿做伸出(縮回)運動，反之仍然。
壓機液壓缸的作業(yè)原理
先說它的基本5個部件：
1、缸筒和缸蓋
2、活塞和活塞桿
3、密封設(shè)備
4、緩沖設(shè)備
5、排氣設(shè)備。

1000噸液壓機液壓系統(tǒng)中若出現(xiàn)大量氣泡，會產(chǎn)生振動和噪聲、降低泵的性能，進而損壞液壓部件，因此若出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象須及時處理解決，以防給液壓機使用者造成嚴重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機如何消除液壓系統(tǒng)中氣泡問題，本文整理歸納如下：
1、針對離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進離心泵的吸至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計、增大過流面積。增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機離心泵可以適當(dāng)減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。設(shè)計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機油箱的油面要經(jīng)常保持足夠的高度、吸油管和回油管應(yīng)在低油面以下、兩者要用隔板隔開：空氣由油箱進入系統(tǒng)機會較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒有用隔板隔開、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會產(chǎn)生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統(tǒng)。
3、針對1000噸液壓機進液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個密封部件均應(yīng)使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應(yīng)擰緊；經(jīng)常清洗液壓泵吸油口處的過濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進入系統(tǒng)。
5、1000噸液壓機主要液壓設(shè)備，液壓缸上好設(shè)有排氣裝置，以排除系統(tǒng)中的空氣。由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會從這些地方侵入；系統(tǒng)中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區(qū)域；在系統(tǒng)停止工作，系統(tǒng)中回油腔的油液經(jīng)回油管返回油箱時，也會形成局部真空的區(qū)域，在這些區(qū)域空氣容易侵入。

玻璃鋼化糞池濾油器的作用是過濾液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)，如果該元件不起作用，一定是濾油器堵塞了，堵塞后的液壓機濾油器，我們該如何清理呢？
玻璃鋼化糞池1000噸液壓機濾油器堵塞后先應(yīng)及時對其進行清洗：
1、可用溶劑進行清洗。一般來說，常用溶劑有三氯化乙烯、油漆稀釋劑、汽油等。由于這些溶劑都有一定的毒性并且容易著火，所以在清洗后應(yīng)盡快溶劑。
2、也可使用人工清洗及物理方法清洗。
A、用毛刷清掃：應(yīng)采用柔軟毛刷除去濾芯的陽垢，過硬的鋼絲刷會將網(wǎng)式、線隙式的濾芯損壞，使燒結(jié)式濾芯燒結(jié)顆粒刷落，并且此法不適用于紙質(zhì)濾油器。
B、超聲波清洗：超聲波作用在清洗液中，將你芯上污垢除去、但濾芯是多孔物質(zhì)，有吸收超聲波的性質(zhì)，可能會影響清洗效果。
玻璃鋼化糞池壓制成型液壓機
C、加熱揮發(fā)法：有些濾油器上的積垢，用加快方法可以除去。但應(yīng)注意在加熱時不能使濾芯內(nèi)部殘存有炭灰及固體附著物。
D、液壓機壓縮空氣吹：用壓縮空氣在濾垢積層人出積垢，采用脈動氣流效果更好。
E、液壓機用水壓清洗：方法與上同，二法交替使用做果更好。

近期，煤礦業(yè)生意越來越好，隨之來廠訂購生產(chǎn)礦用錨桿托盤機床設(shè)備的客戶也是絡(luò)繹不絕。。威力重工與多家煤礦企業(yè)有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過自身的不斷深入研究，將生產(chǎn)礦用托盤的機床設(shè)備發(fā)展為一種自動化的生產(chǎn)線，能夠有效的節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率、為煤礦企業(yè)帶來了更大的福利。同時，公司也將自動化生產(chǎn)設(shè)備中一部分申請了相關(guān)專利，獲得更進一步的認可。
315噸三梁四柱液壓機生產(chǎn)錨桿托盤
礦用錨桿托盤自動化生產(chǎn)設(shè)備中主要包括：剪板機、送料機、搖臂鉆床（沖床）、315噸液壓機等。同時錨桿托盤的模具也是可以根據(jù)客戶需求公司安排定做的。對于上述用到的機床設(shè)備都有豐富的加工生產(chǎn)經(jīng)驗，而且，在同一家公司訂購后續(xù)的服務(wù)也能為客戶省去很多麻煩。

大型框架式液壓機YHD液壓折彎機百得
大型框架式液壓機性能與特點：
1.框架式鋼板焊接整體或分體結(jié)構(gòu)，焊接后采取整棟或回火處理，剛性好；精度高。
2.液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小，動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。
3.新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
4.導(dǎo)軌自動潤滑裝置。
5.機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路，油缸上下腔互鎖回路等，安全性。
6.電器系統(tǒng)采用PLC控制。
7.可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。
8.工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。
?大型框架式液壓機適用領(lǐng)域：
適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。大型汽車、農(nóng)用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。船舶、航空、航領(lǐng)域。
?大型框架式液壓機可選配置：
1.光電保護裝置
2.移動工作臺
3.換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
4.沖裁緩沖裝置
5.模具快速夾緊機構(gòu)
6.觸摸工業(yè)顯示屏
7.行程、壓力、速度數(shù)顯數(shù)控裝置
8.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置，位移傳熱裝置。
9.壓邊滑塊，液壓墊四角分別調(diào)壓裝置(拉伸不對稱零件)

200噸框架式液壓機介紹
鑄鐵破碎機機身采用架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設(shè)計經(jīng)由有限元設(shè)計，具有高剛性、。鑄鐵破碎機是由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺采用鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。此設(shè)備設(shè)計特，操作簡單，實用。
200噸框架式液壓機的產(chǎn)品優(yōu)點：
1、顆粒運輸方便，可有效降低運輸成本，增加運輸效率；
2、金屬顆粒的銷售價格遠廢鐵、廢鋁的價格；
3、金屬顆粒相對于金屬更易存放，可以節(jié)省大量的倉庫空間；
4、金屬顆粒大便了運用和再加工。
怎么使用
鑄鐵破碎機可破碎的種類有：大塊廢生鐵、回爐鐵、機件鐵、瑪鋼、坯模鐵、鐵合金、含硅材料、鋁合金、大型鑄鐵回爐料、坯模具、發(fā)動機機體、氣缸體、廢生鐵鑄件、廢機鐵等破碎成小塊生鐵，方便投爐，便于回收鑄造加工，是鑄造廠、大中型鋼鐵廠理想破碎設(shè)備。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1、顆粒運輸方便，可有效降低運輸成本，增加運輸效率；
2、金屬顆粒的銷售價格遠廢鐵、廢鋁的價格；
3、金屬顆粒相對于金屬更易存放，可以節(jié)省大量的倉庫空間；
4、金屬顆粒大便了運用和再加工。
鑄鐵破碎機可破碎的種類有：大塊廢生鐵、回爐鐵、機件鐵、瑪鋼、坯模鐵、鐵合金、含硅材料、鋁合金、大型鑄鐵回爐料、坯模具、發(fā)動機機體、氣缸體、廢生鐵鑄件、廢機鐵等破碎成小塊生鐵，方便投爐，便于回收鑄造加工，是鑄造廠、大中型鋼鐵廠理想破碎設(shè)備。