銠粉回收，納米銠粉回收的特殊工藝挑戰(zhàn)
粒徑<100nm的納米銠粉在燃料電池電極中應(yīng)用廣泛，但其高比表面積導(dǎo)致回收時(shí)易氧化。美國(guó)Umicore采用氫還原-微濾聯(lián)用技術(shù)，在200℃、2MPa氫氣環(huán)境下，使氧化銠轉(zhuǎn)化率超99%。關(guān)鍵突破在于使用0.1μm陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾，納米銠回收率達(dá)92%，而傳統(tǒng)離心法僅能回收65%。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，納米銠回收溢價(jià)達(dá)普通銠粉的35%，但需全程惰性氣體保護(hù)（Ar純度>99.999%）。某日本企業(yè)因未控制濕度（要求<10ppm），導(dǎo)致單批次納米銠團(tuán)聚損失超200萬(wàn)元。

銠粉回收，銠碳催化劑再生技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
石化行業(yè)廢銠碳催化劑（Rh 0.5-1.2wt%）傳統(tǒng)處理方式為直接焚燒，導(dǎo)致銠損失3-5%。中石油新開(kāi)發(fā)的超臨界CO?清洗技術(shù)（60℃、25MPa）可脫除99%有機(jī)污染物，催化劑活性恢復(fù)至新鮮劑的85%。成本對(duì)比顯示：

焚燒法：銠回收成本￥420/g

超臨界法：綜合成本￥280/g
山東某企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，年減少銠采購(gòu)量35kg，節(jié)省成本1.2億元。但需注意CO?系統(tǒng)壓力容器需每季度進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)。

銠粉回收，高溫合金廢料中銠的回收突破
航空渦輪葉片含銠0.5-1.2%，傳統(tǒng)方法難以處理：

酸溶瓶頸：采用HCl-H2O2-HF混合酸（比例3:1:0.5）在120℃下溶解；

耐腐設(shè)備：反應(yīng)釜需襯聚四氟乙烯（PTFE）或哈氏合金C-276；

銠再生：回收的銠粉經(jīng)等離子球化處理，可直接用于新合金制備。

法國(guó)Safran集團(tuán)通過(guò)該技術(shù)，年回收銠量達(dá)80kg，滿足自身需求的30%。

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