磨床維修床身導軌在垂直平面內(nèi)的不直度
在床身導軌上放一個檢具。檢具上有兩個支點在一根導軌上，兩支點間的距離250和500別有一個可調(diào)整的支點，在另一根導軌上。
在檢具上和床身導軌平行放一個水平儀。移動檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數(shù)，在導軌全部長度上至記錄三個讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出檢具運動曲線。
在每1米長度上的運動曲線和它的兩端點連續(xù)間的大坐標值，就是1米長度上不直度的誤差。
作相互平行的直線夾住運動曲線，距離小的兩條平行線間的坐標值，就是導軌全部長度上不直度的誤差。

鉆加工原理圖屬于外冷內(nèi)排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入，到達頭部進行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛，但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠>12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時尤為如此。相較噴吸鉆來說，BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負荷連續(xù)加工的。

銑頭（universal milling head），也叫萬向銑頭， 是指機床出軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回 轉(zhuǎn)的銑頭；從機床坐標系來看，就是機床輸出軸能夠圍繞機床Z軸和X軸（或Y軸)旋轉(zhuǎn)的銑頭，其中圍繞機床Z軸的軸叫C軸， 圍繞機床X軸的軸叫A軸，從而使機床具備五個坐標軸，聯(lián)動自動銑頭具備五軸加工功能， 所以聯(lián)動自動銑頭有時銑頭也叫AC軸銑頭或五軸銑頭。銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術(shù)含量高的部件之一。

角度頭的功用： 銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術(shù)含量高的部件之一。一般機械銑頭可以大大擴張機床的加工能力，可以完成任意角度頭斜面的銑削、鉆孔、攻絲等加工；五軸聯(lián)動加工的銑頭，可以用來加工航空航天、、核能、能源領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件，如飛機發(fā)動機的葉片、核電泵葉片、火電汽輪機葉片、核潛艇螺旋槳等；

所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大于6的孔。深孔加工一般深孔多數(shù)情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔，空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面質(zhì)量較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中難題。

刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使耐用度降低，而且排屑也困難。在深孔的加工過程中，不能直接觀察切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難，采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加內(nèi)(或外)排屑裝置、引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。