下面介紹一種用離子交換纖維進(jìn)行電鍍廢水處理方法，該離子交換纖維通過(guò)下述步驟制得：
取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機(jī)醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)物用水洗滌、晾干,得到中間產(chǎn)物;向中間產(chǎn)物中加入適量有機(jī)醛、含氯類(lèi)溶劑、水，常溫?cái)嚢?，加入磷酸化試劑，回流反?yīng)，結(jié)束后除去溶劑，依次用水、鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。將所述電鍍廢水處理用離子交換纖維放置于離子交換器中，以一定流速通入電鍍廢水，吸附分離有效態(tài)重金屬及無(wú)機(jī)磷。本發(fā)明離子交換纖維制備方法簡(jiǎn)單、快捷，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且通過(guò)吸附、交換可快速去除電鍍廢水中的重金屬，達(dá)到處理重金屬污染的目的。
具體步驟如下：
(1)胺基化反應(yīng)：取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機(jī)醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下于90-130℃反應(yīng)3-10h，產(chǎn)物用水洗滌、晾干，得到中間產(chǎn)物；
(2)磷酸化反應(yīng)：向中間產(chǎn)物中加入適量有機(jī)醛、含氯類(lèi)溶劑、水，常溫?cái)嚢?-10min，加入磷酸化試劑，回流反應(yīng)1-6h，結(jié)束后除去溶劑，依次用水、1-5%鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。

電鍍?cè)O(shè)備工藝要求
1、鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應(yīng)有良好的結(jié)合力。
2、鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。
3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。
4、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。
5、電鍍時(shí)間及電鍍過(guò)程的溫度，決定鍍層厚度的大小。
6、環(huán)境溫度為-10℃～60℃。
7、輸入電壓為220V±22V或380V±38V。
8、水處理設(shè)備大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。
9、相對(duì)濕度(RH)應(yīng)不大于95%。
10、原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

電鍍所需要的設(shè)備主要是整流電源、鍍槽、陽(yáng)極和電源導(dǎo)線(xiàn)，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過(guò)程具有科研的或工業(yè)的價(jià)值，需要對(duì)電鍍過(guò)程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來(lái)進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設(shè)備和管理設(shè)備，比如，過(guò)濾機(jī)、加熱或降溫設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等。

電鍍?cè)O(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
2、線(xiàn)路板、電鍍廠(chǎng)廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降。
5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時(shí)，可用此回收設(shè)備生產(chǎn)。
6、廠(chǎng)方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。
7、全自動(dòng)連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線(xiàn)。

綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)是必然的發(fā)展趨勢(shì)，造成嚴(yán)重污染的化學(xué)電鍍終會(huì)退出歷史舞臺(tái)，取而代之的是環(huán)保電鍍?cè)O(shè)備。我們公司及時(shí)掌握行情走向，不斷引進(jìn)環(huán)保、、的設(shè)備。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)采用的設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)，地提高了電鍍生產(chǎn)的效率，便于實(shí)現(xiàn)全線(xiàn)集中監(jiān)控，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、安全，電鍍的原理非常簡(jiǎn)單，電鍍指借助外界滑環(huán)直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。