全自動(dòng)涂料灌裝機(jī)
全自動(dòng)涂料灌裝線灌裝范圍18L20L22L/桶灌裝速度500-700桶/小時(shí)準(zhǔn)確度等級(jí)0.25度±0.2%電源電壓AC380V/50Hz±2Hz氣源流量0.3m3/min壓力0.4～0.6MPa環(huán)境溫度0℃～40℃灌裝線功率35KW碼垛線功率20KW液體溫度≤40℃。
二、適用范圍：本機(jī)適用于灌裝各類(lèi)涂料。
三、功能：全自動(dòng)涂料灌裝線是全密閉機(jī)電一體化產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備在電氣控制下完成自動(dòng)上桶、定量灌裝、封蓋、檢測(cè)、預(yù)碼垛、碼垛推桶、自動(dòng)輸出等作業(yè)。
四、設(shè)備組成:
1、成套設(shè)備由上桶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、稱(chēng)重系統(tǒng)、封蓋系統(tǒng)、棧板供給系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、電器控制、氣動(dòng)控制、真空系統(tǒng)、機(jī)架等組成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。
2、采用韓國(guó)技術(shù)，計(jì)量精度高，不受物料的影響
3、稱(chēng)重?cái)?shù)值在線顯示
4、凈重/毛重二種灌裝方式
5、快速/慢速二種灌裝速度，快給料產(chǎn)量，慢給料精度；
6、在灌裝量調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可任意設(shè)定灌裝重量及其它重量參數(shù)
7、灌裝機(jī)進(jìn)料口為DN80或DN50 物料緩沖料斗容積300L，采用SUS304或316L不銹鋼制造。
8、灌裝頭、管道采用快裝結(jié)構(gòu)，清洗方便。
9、輸送輥道平面距離地面可選：500mm750mm
10、采用全自動(dòng)理桶、取桶設(shè)備，加速了輸送速度。
五：設(shè)備工作流程
1、全自動(dòng)上桶系統(tǒng)：
2、全自動(dòng)灌裝系統(tǒng)：自動(dòng)供蓋、掛蓋、逐個(gè)封口。
3、全自動(dòng)上蓋壓蓋系統(tǒng)：
4、全自動(dòng)碼垛系統(tǒng)：

設(shè)備組成:
1、半自動(dòng)料斗型涂料灌裝機(jī)是由料斗型涂料灌裝機(jī)，氣動(dòng)壓蓋機(jī)，機(jī)架，不銹鋼輥道輸送機(jī)，電氣控制系統(tǒng)等組成。
2、半自動(dòng)料斗型涂料灌裝機(jī)采用技術(shù)，計(jì)量精度高，不受物料的影響
3、稱(chēng)重?cái)?shù)值在線顯示
4、凈重/毛重二種灌裝方式
5、快速/慢速二種灌裝速度，快給料產(chǎn)量，慢給料精度；
6、在灌裝量調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可任意設(shè)定灌裝重量及其它重量參數(shù)
7、灌裝機(jī)進(jìn)料口為DN50
儲(chǔ)料斗容積：50L
8、灌裝頭、管道采用快裝結(jié)構(gòu)，清洗方便。
9、自動(dòng)控制物料進(jìn)料，配有氣動(dòng)夾蓋和氣動(dòng)壓盤(pán)裝置,lt;,/P
10、輸送輥道平面距離地面可選：300mm500mm
11、機(jī)架：固定式、移動(dòng)式可選
12、灌裝和壓蓋一機(jī)完成
13、機(jī)架支撐整個(gè)系統(tǒng)，穩(wěn)定牢固；
14、所有與物料接觸部分材質(zhì)均采用SUS304或316L不銹鋼制造，其余部分為碳鋼噴塑，具有的抗腐蝕性能。

涂料灌裝機(jī)主要功能：
1、手動(dòng)，自動(dòng)兩種啟用方式；
2、人工上桶,機(jī)器自動(dòng)計(jì)量灌裝,
3、人工放蓋,機(jī)器自動(dòng)輸送,自動(dòng)定位壓蓋.
4、采用64位雙核CPU,反應(yīng)速度快；
5、數(shù)字輸入設(shè)定重量,中英文操作界面,操作簡(jiǎn)單方便；
6、稱(chēng)重?cái)?shù)值及時(shí)顯示,能顯示總數(shù)量和總重量；
7、可設(shè)定和存儲(chǔ)十種配方；
8、凈重和毛重兩種灌裝方式；
9、自動(dòng)零位跟蹤；
10、加料快/慢二級(jí)速度；
11、緊急停止/斷電/二重保護(hù)；
12、防爆配置。

厚度測(cè)量方法和的厚度測(cè)量方法差不多。為此，工作人員帶您一起來(lái)了解一下隧道防火涂料厚度的測(cè)量方法：
1、檢測(cè)方法：測(cè)針(厚度測(cè)量?jī)x)，由針桿和可滑動(dòng)的圓盤(pán)組成，圓盤(pán)始終保持與針桿垂直，并在其上裝有組成，圓盤(pán)始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置，圓盤(pán)直徑不大于30mra，以完全接觸被測(cè)試件的表面。如果厚度測(cè)量?jī)x不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測(cè)試。測(cè)試時(shí)，將測(cè)厚探針垂直插入防火圖層直至鋼基材表面上，記錄標(biāo)尺讀數(shù)。
2、測(cè)點(diǎn)的選擇：當(dāng)隧道防火涂料涂刷完畢以后，一般取點(diǎn)是6個(gè)，長(zhǎng)度間隔在三米。然后分別計(jì)算出它們的平均值，準(zhǔn)確到0.5mm，算出來(lái)的平均值就是隧道防火涂料的厚度。

納米插層氨基樹(shù)脂表面改性：通過(guò)對(duì)主粘結(jié)劑、聚合物改性劑、骨料和無(wú)機(jī)阻燃劑等因素的研究,得到改進(jìn)的常規(guī)厚涂型防火涂料,在其表面涂覆納米插層氨基樹(shù)脂以改善其耐腐蝕性。以原位插層法制備了蒙脫土/氨基樹(shù)脂納米復(fù)合材料,采用X射線衍射(XRD)、斷面掃描電鏡(SEM)及透射電鏡(TEM)研究了其分散形態(tài)。試驗(yàn)表明通過(guò)表面涂覆改性得到的隧道防火涂料組合物具有良好的耐腐蝕性和耐火性能。
隧道的墻壁和拱頂由不耐高溫的鋼筋混凝土構(gòu)成,混凝土在溫度超過(guò)300℃時(shí),強(qiáng)度隨著溫度升高而降低,至600℃時(shí)下降達(dá)50%。隧道防火保護(hù)的關(guān)鍵在于盡可能地阻止外界的熱量向鋼筋混凝土傳遞。目前采取的主要措施有:提供額外厚度的混凝土、在混凝土中添加聚丙烯纖維、安裝噴淋滅火。
我公司本著客戶至上、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、互惠互利、服務(wù)的原則，誠(chéng)意與國(guó)內(nèi)外客戶求生存、共發(fā)展。公司憑著完善的管理制度、的技術(shù)能力以及的產(chǎn)品服務(wù)，確定了市場(chǎng)的地位。以誠(chéng)信、質(zhì)量、科技、發(fā)展為宗旨，真誠(chéng)希望能與您攜手，回報(bào)每一位客戶。

混凝土防碳化涂料
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
匯科混凝土防碳化涂料是一種有機(jī)與無(wú)機(jī)復(fù)合的新型材料，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結(jié)形成高強(qiáng)堅(jiān)韌耐久的彈性涂膜保護(hù)層，有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質(zhì)對(duì)混凝土的侵蝕。
廣泛適用于水利水電、、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結(jié)構(gòu)使用壽命。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）良好的粘結(jié)強(qiáng)度與粘結(jié)能力，可涂刷在多種建筑材料表面；
（2）抵抗大氣侵蝕，抗紫外線照射、耐磨損，正常使用條件下，使用壽命可以達(dá)20年以上；
（3）優(yōu)良的柔韌性，既可封閉微細(xì)裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展，又可抵抗由于混凝土基體膨脹、收縮而引起的新的開(kāi)裂的產(chǎn)生，阻止水份進(jìn)入混凝土內(nèi)部；
（4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對(duì)結(jié)構(gòu)的侵蝕；
（5）良好的抗有害氣體，如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能，防止混凝土中性化，又耐輕度化學(xué)腐蝕，阻止氯離子及酸、堿、鹽物質(zhì)滲入混凝土內(nèi)部，防止鋼筋銹蝕；
（6）為水性涂料，、無(wú)味、。
（7）根據(jù)需要提供多種顏色，深灰、灰白、米黃和淺藍(lán)為標(biāo)準(zhǔn)色。
三、施工方法
1、基面處理
混凝土基面：基面應(yīng)堅(jiān)硬、平整、粗糙、干凈、潤(rùn)濕?；嫱拱肌⒉黄街?，應(yīng)先用角磨機(jī)打磨平整基面浮塵、浮漿、油污等應(yīng)用鋼絲刷除掉，疏松、空鼓部位應(yīng)予鑿除；較大缺陷用本產(chǎn)品調(diào)配的聚合物砂漿修補(bǔ)找平，配比為(質(zhì)量比，以下同)：A組分:B組分:細(xì)砂:水＝3:1:2:適量；各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本產(chǎn)品調(diào)配的聚合物膩?zhàn)诱移?，配比為：A組分:B組分:水＝1:4:適量。涂刷防碳化涂層之前，混凝土基面應(yīng)預(yù)先噴水清洗和濕潤(rùn)處理，稍晾一段時(shí)間后無(wú)潮濕感時(shí)再施刷涂料。
2、涂料拌制
每次涂料配制前，應(yīng)先將液料組分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｍ苛系馁|(zhì)量配比為：A組分:B組分:水＝3:1:(0~0.2)。拌制好的涂料應(yīng)色澤均勻，無(wú)粉團(tuán)、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后方可涂刷。
3、涂料涂刷
涂層應(yīng)分層多道涂刷完成?；嫖磁文?zhàn)訉訒r(shí)，涂料應(yīng)涂刷3-4道，使之形成1~1.2mm厚度的涂層；有膩?zhàn)訉訒r(shí)涂刷2道即可，形成厚度約0.75mm的涂層。后道涂刷待前道涂層表干不粘手后方可進(jìn)行（推薦即使在夏季快干季節(jié)，間隔時(shí)間也不要低于1.5h）。當(dāng)前道涂刷施工完畢后，應(yīng)檢查涂層是否厚薄均勻，嚴(yán)禁漏涂，合格后方可進(jìn)行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時(shí)應(yīng)來(lái)回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應(yīng)注意隨時(shí)攪拌均勻。
4、涂層養(yǎng)護(hù)
一道涂層施工完12h內(nèi)不宜淋雨。若涂層要接觸流水，則需自然干燥養(yǎng)護(hù)7d以上才可。密閉潮濕環(huán)境施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排濕。