聚酯纖維復(fù)合卷材提高水穩(wěn)定性瀝青路面的水穩(wěn)性是指瀝青路面在水存在的條件下，經(jīng)受交通荷載和溫度漲縮的反復(fù)作用。聚酯纖維的加入，使瀝青膜增厚，使水置換瀝青的強度減小，以及水分滲入瀝青混凝土量的減少，再加上纖維的吸附作用使瀝青的粘滯度變大，提高了瀝青與集料的粘結(jié)作用力，加強瀝青混合料中瀝青與集料形成的界面膜抵抗水分剝離作用的能力，從而提高了瀝青混合料的水穩(wěn)定性。

聚酯纖維的強度高、模量高、吸水性低,作為民用織物及工業(yè)用織物都有廣泛的用途。作為紡織材料，滌綸短纖維可以純紡，也特別適于與其他纖維混紡；既可與天然纖維如棉、麻、羊毛混紡，也可與其他化學(xué)短纖維如粘纖、醋酯纖維、聚丙烯腈纖維等短纖維混紡。

利用PES的可耐焊錫性、尺寸穩(wěn)定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環(huán)氧樹脂粘結(jié)性好等優(yōu)點，作為H級絕緣材料用于電子、電器領(lǐng)域。已經(jīng)開發(fā)的主要制品有線圈骨架，電位計的外殼和底座，吹發(fā)器零件，印刷線路板、按鈕式開關(guān)、可控硅的絕緣體，電動工具馬達的絕緣體、打印機、送風(fēng)機、繼電器等的線圈骨架、DIP開關(guān)，各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設(shè)備和電器產(chǎn)品。

聚酯纖維，俗稱“滌綸”。是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，簡稱PET纖維，屬于高分子化合物。于1941年發(fā)明，是當(dāng)前合成纖維的大品種。聚酯纖維大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好，具有較高的強度與彈性恢復(fù)能力。其堅牢耐用、抗皺免燙、不粘毛。

◎耐熱性：熱變型溫度在200～220℃，連續(xù)使用溫度為180～200℃，UL溫度指數(shù)為180℃。
◎耐水解性：可耐150～160℃熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、堿的侵蝕。
◎模量的溫度依賴性：其模量在-100℃到200℃幾乎不變，特別在100℃以上比任何一種熱塑性樹脂。
◎抗蠕變性：在180℃以下的溫度范圍內(nèi)其抗蠕變性是熱塑性樹脂當(dāng)中的一種，特別是玻璃纖維增強PES樹脂比某些熱固性樹脂還好。
◎尺寸穩(wěn)定性：線膨脹系數(shù)小，而且其溫度信賴性也小是其特點。特點是30%玻璃纖維增強PES樹脂，其線膨脹系數(shù)只有2.3×10-5 /℃，并且直到200℃仍然可以保持與鋁相近似的值。
◎耐沖擊性：具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性。不增強的樹脂可以鉚接，但對尖細(xì)的
◎性：在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方面，被美國FDA認(rèn)可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求。
◎難燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃劑即有的難燃性，可達UL94V-0級（0.46mm）
◎耐化學(xué)藥品性：PES耐汽油、機油、潤滑油等油類和氟里昂等清洗劑，它的耐溶劑開裂性是非晶樹脂中好的。但它耐、氯仿等性溶劑的性能不好，使用時應(yīng)加以注意。

水性涂料的優(yōu)點
2.1、以水作溶劑，節(jié)省大量資源；消除了施工時火災(zāi)危險性；降低了對大氣污染；僅采用少量低毒性醇醚類，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料（占涂料）在10％～15％之間，而現(xiàn)在的陰電泳涂料已降至1.2％以下，對降低污染節(jié)省資源效果顯著。
2.2、水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工；對材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強。涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護性；電泳涂膜有的耐腐蝕性，厚膜陰電泳涂層的耐鹽霧性可達1200h。
3、水性涂料存在的問題
3.1、水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;水性涂料對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點。
3.2、水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造。
3.3、烘烤型水性涂料對施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時也了能耗。水的蒸發(fā)潛熱大，烘烤能量消耗大。
3.4、水性涂料存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩(wěn)定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般微堿性（PH7.5～pH8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩(wěn)定性，及涂膜的性能。