捏合機(jī)元器件布置圖是用來(lái)表明電氣原理圖中各元器件的實(shí)際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜程度采取集中繪制或單繪制。
捏合機(jī)元器件的布置應(yīng)注意以下幾方面：
1、體積大和較重的元器件應(yīng)安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應(yīng)安裝在安裝板的上面。
2、強(qiáng)電、弱電應(yīng)分開，弱電應(yīng)屏蔽，防止外界干擾。要經(jīng)常維護(hù)、檢修、調(diào)整的元器件安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。器件的布置應(yīng)考慮整齊、美觀、對(duì)稱。外形尺寸與結(jié)構(gòu)類似的元器件安裝在一和配線。
3、捏合機(jī)元器件布置不宜過(guò)密，應(yīng)留有一定間距。如用走線槽，應(yīng)加大各排元器件間距，必布線和維修安裝接線圖主要用于真空捏合機(jī)電氣元件的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接與電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。

捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。
捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。
對(duì)于捏合機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)需要注意一下幾點(diǎn)：
a)各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤(rùn)滑定期更換。
b)堵板軸封，根據(jù)使用磨損情況，須適當(dāng)調(diào)整。
c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
d)三角帶松緊適宜，應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)換損壞的三角帶。
e)每次捏合機(jī)結(jié)束，都應(yīng)清洗拌缸，合好上蓋。

普通捏合機(jī)可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。與物料接觸部件均用不銹鋼制成，能確保制品的純度和質(zhì)量。該機(jī)采用雙槳攪拌，能使物料迅速反應(yīng)，均勻混合。該系列產(chǎn)品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。

流化床制粒機(jī)
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴(yán)格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線噴。液態(tài)介質(zhì)通過(guò)噴嘴自上而下噴入，方向與物料運(yùn)動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴(kuò)大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱為流化床噴霧制粒，簡(jiǎn)稱流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個(gè)密閉容器內(nèi)一次完成，故又稱一步制粒。
本機(jī)制備的顆粒速溶，也能用于裝和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過(guò)硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導(dǎo)致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分膠和濾餅，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導(dǎo)致裂縫導(dǎo)流能力下降，影響壓裂效果。

真空捏合機(jī)是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領(lǐng)域。機(jī)械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強(qiáng)侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

許多捏合機(jī)攪拌槳企業(yè)更是生產(chǎn)一些低質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)達(dá)到自己的利益大化。這樣一來(lái)，低端的捏合機(jī)攪拌槳市場(chǎng)就造成了一片價(jià)格質(zhì)量混亂的場(chǎng)景。而產(chǎn)品的發(fā)展進(jìn)程緩慢就更加促進(jìn)了這些產(chǎn)品只能從國(guó)外進(jìn)口來(lái)滿足本國(guó)的需求。