設備回收還有利于資源利用。一些舊設備雖然無法直接使用，但其中的零部件和材料仍可以利用。通過設備回收，可以對設備進行分解拆卸，利用其中的金屬、塑料等資源原料，進行再加工和再利用，減少對自然資源的消耗和浪費。

從化工工業(yè)的角度來看，許多工廠所使用的設備具有高度的危險性，因為它們包含有毒和有害物質，這些物質如果隨意排放，將會嚴重污染環(huán)境。通過回收這些舊設備，我們可以有效地控制這些物質的排放，避免對生態(tài)環(huán)境的破壞。

工廠廢品回收的意義：
1.減少環(huán)境污染，節(jié)約能源。 2.有利于資源的綜合利用，提高資源利用率。 3.改善勞動條件，保護勞動者身體健康。 4.對生產性企業(yè)而言可以降低生產成本。 5.對非生產性企業(yè)而言可以減少污染、節(jié)省費用。

針對光盤上的油漆、油墨、電鍍層等的退漆退電鍍處理，將其處理成透明干凈的PC碎片。從節(jié)能、環(huán)保方面為用戶考慮，采用不同的方案流程，適合不同廢塑料的回收。提供配套的分揀輸送帶、光盤粉碎機、強力摩擦機、漂洗分離機、高溫浸泡鍋、漂洗分離機、脫水干燥機及水過濾回收處理等設備。

電鍍工業(yè)園中聚集了眾多電鍍企業(yè)，鍍種不同，排放的廢水也是種類繁多，像電鍍液、清洗水、冷卻水、重金屬廢水等，這些電鍍廢水水質復雜，成分難以控制。電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物，這些污染物具有較大的危害性，未經(jīng)處理排放對人以及環(huán)境都會造成惡劣影響。

電鍍自動生產線設備通常包括以下幾個部分
1.上料系統(tǒng):用于將待電鍍的工件自動送入生產線中，可以采用機械手、輸送帶或真空吸附等方式實現(xiàn)。
2.清洗系統(tǒng):用于在電鍍前對工件進行清洗，去除表面的污垢和油脂等雜質，以電鍍層的均勻性和附著力。
3.電鍍系統(tǒng):包括電鍍槽和電源，用于在工件表面沉積所需的金屬層。該系統(tǒng)通常配備恒流、恒壓、定時等控制功能，以電鍍層的質量和厚度。
4.控制系統(tǒng):用于協(xié)調整個生產線的運行實現(xiàn)自動化控制和監(jiān)測。該系統(tǒng)可以根據(jù)生產需求和工藝參數(shù)，自動調整各部分的運行狀態(tài)，生產線的穩(wěn)定性和可靠性。
5.排風系統(tǒng):用于吸收和排除生產線中產生的有害氣體和煙塵，保護操作人員的身體健康和環(huán)境安全
6.檢測系統(tǒng):用于對電鍍后的工件進行質量檢測，包括外觀、鍍層厚度、附著力等方面的檢測。該系統(tǒng)可以對不合格品進行篩選和剔除，產品質量。
電鍍自動生產線設備的應用范圍非常廣泛，可以用于各種金屬和非金屬材料的表面處理和裝飾，如鋼鐵、鋁、銅、塑料等。在汽車、家電、電子、航空航天等領域，電鍍自動生產線設備的應用越來越廣泛，為企業(yè)的發(fā)展提供了有力保障。