1.銅桿
　　用質量較差雜質成分較多的銅來制造、外表看起來，容易受氧化變色，不圓整。
　　2.電纜夾
　　因雜質含量多、會有氣孔及顏色不正等現(xiàn)象。
　　3.電纜掛鉤
　　因材料質量問題，外觀看起來非常粗糙。
　　5.銅帶
　　外觀厚度不勻、鋅層容易脫落。
　　6.鋼絲
　　鋼絲外徑偏大、鋅層容易脫落、鍍鋅量不足。
　　7.PP填充繩
　　材料質量低劣，直徑看起來粗細不勻，線繩有疙瘩結等現(xiàn)象。
　　8.PE填充條
　　材料偏硬、容易折斷、弧度不符合要求等。
　　9.PVC包帶：
　　材料偏厚、拉力不夠，厚度不均勻。
　　10.玻璃絲帶：
　　明顯偏厚、有抽絲、而且摻雜一些有機纖維、容易撕裂。
　　11.涂膠阻燃帶：
　　容易折斷、阻燃性差、燃燒時有大量煙霧等現(xiàn)象。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時產(chǎn)量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟；制造無氧銅桿要求質量較高的原材料；

根據(jù)含氧量和雜質含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監(jiān)控不嚴，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

近年來，我國電線電纜行業(yè)，隨著電力行業(yè)的快速發(fā)展，也在不斷壯大。當前我國電線電纜企業(yè)規(guī)模達近萬家，其中97%是中小企業(yè)，設備平均利用率在30%-40%，遠遠低于國際上設備利用率70%以上的水平，行業(yè)還存在著許多問題，所以電線電纜行業(yè)發(fā)展趨勢備受業(yè)界關注。

品牌與營銷網(wǎng)絡成為競爭關鍵因素

現(xiàn)階段我國電線電纜行業(yè)企業(yè)數(shù)量較多，市場競爭仍以價格競爭為主。行業(yè)部分企業(yè)已逐步擺脫低端的價格競爭，通過不斷強化品牌效應、拓展營銷渠道等方式參與中市場的競爭。隨著行業(yè)結構調整的不斷推進以及細分市場需求的升級，品牌與營銷網(wǎng)絡將成為行業(yè)內(nèi)企業(yè)之間競爭的關鍵因素。行業(yè)優(yōu)勢企業(yè)也將憑借在品牌、資金、規(guī)模、營銷、研發(fā)等各方面的競爭優(yōu)勢，獲得更大的市場份額和更為廣闊的發(fā)展空間。

行業(yè)集中度將進一步提升

目前我國電線電纜產(chǎn)銷量全球，但產(chǎn)業(yè)集中度低下，企業(yè)在產(chǎn)品品種、選用技術方面存在嚴重趨同性，缺乏核心競爭力，形成了行業(yè)同質化競爭趨勢。截至2014 年底我國電線電纜行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)已達到3，863 家，其中大部分為規(guī)模相對較小、競爭力較弱的中小企業(yè)。行業(yè)集中度低，高度分散化的格局不利于行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，結構調整已成為發(fā)展趨勢。近年來，行業(yè)企業(yè)通過并購等方式，進一步擴大規(guī)模和提高競爭力，在一定程度上促進了行業(yè)的結構調整。隨著行業(yè)內(nèi)競爭的升級，未來產(chǎn)業(yè)集中度將進一步提升。

轉型升級讓質量成為競爭主角

轉型升級，是提升質量競爭力的關鍵措施。由的發(fā)展歷程得出，在經(jīng)濟增長放緩甚至衰退的時候，各行業(yè)的發(fā)展必然要通過兼并、收購、升級、轉型等，促使行業(yè)集中度不斷提高，我國的線纜行業(yè)也不例外。近些年，們也一直強調電線電纜行業(yè)轉型升級。他們所強調的轉型升級是在市場需求引導下的整合和升級。