活性氧化鋁球的制作進(jìn)程是一種選擇性吸附劑從飲用水除掉雜質(zhì)和氟化物的進(jìn)程；其廣泛用于空氣，氣體和液體凈化和絕緣油和工業(yè)用油的空調(diào)的枯燥。

指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。

（1）磨罐采用聚胺酯罐。內(nèi)徑200mm，長(zhǎng)220mm。
（2）耐磨沖擊試驗(yàn)機(jī)：能使內(nèi)裝4kg氧化鋁球和4L自來水的A2磨罐，以80r/min 連續(xù)運(yùn)行。
（3）試驗(yàn)制備：外觀質(zhì)量和外觀尺寸合格的氧化鋁球樣品約4kg左右，裝入A2磨罐，加4L自來水，在耐磨沖擊試驗(yàn)機(jī)上以 80r/min 研磨2h。取出樣品用水清洗，烘干備用。

表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對(duì)大，所以其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大、易燒結(jié)、燒結(jié)密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力較小、不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比
較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大、易燒結(jié)。陶瓷的燒結(jié)密度較大，由小硬團(tuán)聚體和無團(tuán)聚體組成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低

助燒劑
合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學(xué)組成和細(xì)度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)進(jìn)行配方。應(yīng)盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響產(chǎn)品的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

研究者在采用適當(dāng)?shù)奶砑觿┙档蜔Y(jié)溫度和提高耐磨性方面進(jìn)行了大量的研究，取得了重要進(jìn)展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對(duì)燒結(jié)密度達(dá)98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率合適的粉體是極其重要的，轉(zhuǎn)化率高低對(duì)氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率高，它的煅燒溫度相對(duì)較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結(jié)活性小，若提高燒結(jié)溫度，不但增加成本還會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大，不利于形成均勻的顯微結(jié)構(gòu)，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉(zhuǎn)化率低，它的煅燒溫度相對(duì)較低，物料的硬度減弱，研磨相對(duì)容易，燒結(jié)活性大，但由于晶型轉(zhuǎn)變制品產(chǎn)生收縮更大，造成瓷球的開裂。 [5]
應(yīng)用