電纜中間接頭壓接不緊,焊接不牢, 運(yùn)行中發(fā)生氧化; 注入電纜中間接頭盒的絕緣物質(zhì)劑量不符合要求, 或灌注時(shí)盒內(nèi)存有氣孔; 電纜盒密封不良或受損裂紋浸入潮氣, 使絕緣擊穿, 起火爆炸。

　　電纜隧道堆放雜物, 電纜或電纜支架上積灰過厚, 電纜隧道有可燃?xì)怏w可燃液體泄漏等經(jīng)高溫或明火引燃, 發(fā)生電纜火災(zāi)或爆炸。

　　現(xiàn)在廣泛使用的繞包式絕緣材料的介電系數(shù)、體積電阻率要比電纜本體的絕緣介電系數(shù)、體積電阻率低一些。在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，絕緣材料內(nèi)部介質(zhì)損耗、泄漏電流的增加會(huì)導(dǎo)致電纜附件發(fā)熱。再加上電纜終端頭和中間接頭導(dǎo)體連接處，是現(xiàn)場(chǎng)利用壓接鉗人工壓接，壓接處的接觸電阻一般都大于電纜導(dǎo)體線芯的電阻，很難做到與電纜導(dǎo)體線芯的電阻一樣，從而也會(huì)給電纜、電纜火災(zāi)事故埋下隱患。

　　油浸電纜敷設(shè)時(shí)高低位差較大, 發(fā)生淌油或電纜頭滲油現(xiàn)象, 致使高位電纜端的絕緣油流失,熱阻增加絕緣焦化而擊穿起火。

　　礦用高壓橡套電纜接頭冷補(bǔ)硫化效果迄今為止，該公司鐵礦已經(jīng)對(duì)采礦場(chǎng)7臺(tái)主體設(shè)備的高壓橡套電纜接頭全部進(jìn)行冷補(bǔ)硫化處理。該礦多年的實(shí)踐證明，此種處理技術(shù)很好地解決礦用高壓橡套電纜接頭故障問題。

    耐水性試驗(yàn)：他們將硫化好的高壓橡套電纜接頭部位放入水中使用，從未發(fā)生一起電纜接頭接地、短路等現(xiàn)象。在雨季因電纜接頭造成的停電事故也幾乎為零。根據(jù)該礦的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，采礦場(chǎng)礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補(bǔ)硫化工藝之前，1～7月的故障次數(shù)分別為8、11、12、14、17、20、22次;采礦場(chǎng)礦用高壓橡套電纜接頭采用冷補(bǔ)硫化工藝以后，1～7月的故障次數(shù)分別為0、1、0、1、2、2、2次。從該礦采礦場(chǎng)礦用高壓橡套電纜故障統(tǒng)計(jì)曲線圖表也可以看出，采用冷補(bǔ)硫化工藝之前的曲線波動(dòng)幅度較大，礦用高壓橡套電纜的故障率隨著雨季到來急劇增加;采用冷補(bǔ)硫化工藝之后的電纜接頭防水性能良好，無論冬季、雨季都能夠正常輸送電。

    成本分析：該礦采礦場(chǎng)礦用高壓橡套電纜采用冷補(bǔ)硫化工藝之前月故障平均次數(shù)l5次，接頭直接消耗費(fèi)用為l500元/月，全年平均電纜消耗費(fèi)用為8300元/月，因接頭造成的產(chǎn)量損失為l3608元/月，總消耗為23408元/月。采用冷補(bǔ)硫化工藝以后，每個(gè)接頭膠料消耗為76.5元，高壓自粘膠布費(fèi)用為l7.5元/月，接頭直接費(fèi)用為6700元/月，產(chǎn)量損失為328元/月，總費(fèi)用消耗為7ll3元/月。全年節(jié)約礦用高壓橡套電纜23408-7ll3=l6295元/月。

　　電纜頭及終端盒故障自燃,因?yàn)橹谱鞴に嚧植?剝開的絕緣體在空氣中暴露時(shí)間太長(zhǎng),使絕緣體受潮,致使在運(yùn)行中爆炸。電纜頭表面受潮或積污,電纜頭瓷套管破裂及引出線相間過小等導(dǎo)致線路起火。