鋼絲繩出廠時，一軸包裝鋼絲繩一般1000-5000米長，所以使用時切割，切割鋼絲繩，10mm以下直徑可以使用壓力剪或大剪刀，直徑較大的一般使用無齒鋸，就是那種砂輪鋸，靠摩擦磨損把鋼絲繩切斷，切割時要給鋼絲繩噴水降溫，防止鋼絲繩受熱而降低抗拉強度。
不允許使用電焊或氣割設備切割鋼絲繩，熱作用會改變鋼絲繩金相組織，鋼絲繩抗拉強度急劇下降。
中國年產(chǎn)180萬噸鋼絲繩居世界，鋼繩主要品種如下：
1.磷化涂層鋼絲繩（專利技術），鋼絲經(jīng)錳系或鋅錳系磷化處理，鋼絲耐磨、耐蝕防銹能力全面躍升，磷化膜與潤滑脂的復合作用，有效抑制微動磨損的發(fā)生，疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩3倍左右，可通過疲勞試驗驗證疲勞壽命（親自做疲勞試驗具可信性），是光面鋼絲繩的升級換代產(chǎn)品，也可替代先鍍后拔薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用（可通過鹽霧試驗檢驗或?qū)Ρ饶臀g能力）。
2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，一般而言，熱鍍鋅鋅層厚，電鍍鋅鋅層薄
3.不銹鋼絲繩，以304或316不銹鋼為主，防腐蝕效果非常但是價格昂貴
4.涂塑鋼絲繩，碳素鋼絲繩基礎上，外層涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龍
5.光面鋼絲繩，市場需求劇減，將被磷化涂層鋼絲繩全面取代。
6.海洋工程系泊用鋼絲繩，相關標準正在制定審批過程中
大氣環(huán)境中使用，優(yōu)選磷化涂層鋼絲繩，重腐蝕環(huán)境優(yōu)選熱鍍鋅—磷化雙涂層鋼絲繩，海水中海工鋼絲繩。采購時請注意，在購貨發(fā)票注明鋼絲繩名稱，如磷化涂層鋼絲繩或316不銹鋼絲繩，以保護自身合法權益，另外，專利產(chǎn)品一般在鋼絲繩外包裝上有專利號噴涂標注，僅供參考

鋼絲繩的組成由鋼絲、繩芯（鋼芯或纖維繩芯）、油脂以及按一定工藝參數(shù)捻制成的繩索。
鋼絲繩的貯存，在干燥、無暴曬、防雨、通風的室內(nèi)存放。防止鋼絲繩生銹、油脂以及纖維繩芯老化。
第二使用過程中注意鋼絲繩的潤滑、以及與鋼絲繩接觸的導輪、滑輪及卷筒與鋼絲繩的配合，防止因?qū)л?、滑輪及卷筒出現(xiàn)損壞進而劃傷鋼絲繩，使鋼絲發(fā)生斷絲而導致鋼絲繩提前報廢。
第三檢查在用鋼絲繩日常檢查鋼絲繩的直徑、涂油、斷絲、以及與鋼絲繩接觸的導輪、滑輪及卷筒有無磨損和損壞。

鋼絲繩如何保養(yǎng)?鋼絲繩維護保養(yǎng)有哪些問題？關于鋼絲繩在運用過程中，日常的檢查保護是的。今日小編就帶我們來認識一下吧，快來一同學習啊!

(一)運用前檢查內(nèi)容

鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、曲折、變形、疲憊、斷絲、鋼絲繩繩芯顯露的程度。

(二)保養(yǎng)留意事項

鋼絲繩的運用期限與運用方法有很大關系，因而應做到按規(guī)定運用，禁止遷延、投擲，運用中禁絕超負荷，禁絕使鋼絲繩發(fā)作銳角折曲，禁絕急劇改動升降速度，避免沖擊載荷。

鋼絲繩有鐵銹和灰垢時，用鋼絲刷刷去并涂油。

鋼絲繩每運用4個月涂油一次，涂油時好用熱油(50℃左右)浸透繩芯，再擦去多余的油脂。

鋼絲繩盤好后應放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷。

鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭松懈。

運用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表明鋼絲繩已承受相當大的力氣，這時應停止增加負荷，并進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。


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在運用過程中，應留意防止以下狀況呈現(xiàn)：

(1)鋼絲繩與電焊線觸摸;

(2)鋼絲繩間直觸摸摸;

(3)鋼絲繩與金屬尖銳棱角經(jīng)常沖突;

(4)鋼絲繩從已經(jīng)破損的滑輪上穿過;

(5)吊裝角度超過60o;

(6)在高溫物件上運用的鋼絲繩，有必要采取隔熱辦法，以防降低強度和壽數(shù)。

(7)鋼絲繩作廢切斷時，應有防止繩股散開的辦法。
注意日常觀察和定期檢查鋼絲各部位異常和隱患，這本身就是對鋼絲繩的好維護。對鋼絲繩的保養(yǎng)有效的措施是適當?shù)膶ぷ鞯匿摻z繩進行清洗和涂抹潤滑油脂。
當工作的鋼絲繩上出現(xiàn)銹跡或繩上凝集著大量的污物，為消除銹蝕和消除污物對鋼絲繩的腐蝕破壞，應拆除鋼絲繩進行清洗除污保養(yǎng)。
清洗后的鋼絲繩應及時涂抹潤滑油或潤滑脂。為了提高潤滑油脂的浸透效果，往往將洗凈的鋼絲繩盤好再投入到加熱至80~100℃的潤滑油脂中泡至飽和，這樣，潤滑脂便能充分的浸透到繩芯中。當鋼絲繩重新工作時，油脂將從繩芯中不斷滲溢到鋼絲之間及繩股之間的空隙中，就可以大大改善鋼絲之間及繩股之間的摩擦狀況而降低了磨損破壞程度。同時，鋼絲繩由繩芯溢出的油脂又會降低和改善鋼絲繩與滑輪之間、鋼絲繩與卷筒之間的磨損狀況。如果鋼絲繩上的污物不多，也可以直接在鋼絲繩的重要部位，如經(jīng)常與滑輪、卷筒接觸部位的繩段及繩端固定部位繩段涂抹潤滑油或潤滑脂，以減小摩擦降低鋼絲繩的磨損量。
對卷筒或滑輪的繩槽也應經(jīng)常清理污物，如果卷筒或滑輪繩槽部分有破裂損傷造成鋼絲繩加劇破壞時，應及時對卷筒、滑輪進行修整或更換。
當起升鋼絲繩分支在四支以上時，空載時常見鋼絲繩在空中打花扭轉，此時應及時拆卸鋼絲繩，讓鋼絲繩伸直在自由狀態(tài)下放松消除扭結，然后再重新安裝。
對于吊裝捆綁繩，除了適當進行清洗浸油保養(yǎng)之外，主要的是要時刻注意加墊，保護鋼絲繩不被重物棱角割傷割斷，還要特別注意捆綁繩盡量避免與灰塵、砂土、煤粉礦渣、酸堿化合物接觸，一旦接觸應及時清除干凈。
①鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時,要避免鋼絲繩扭結,強度下降以致破壞。鋼絲繩切斷時要扎緊避免疏松。 ②鋼絲繩不得超負荷使用,不能在沖擊載荷下工作,工作時速度應安穩(wěn)。 ③在捆綁或吊運物件時,鋼絲繩應避免和物體的尖角棱邊直接接觸,應在接觸處墊以木塊、夏布或其他襯墊物。 ④嚴禁鋼絲繩與電線接觸,以避免被打壞或產(chǎn)生觸電?？拷邷匚矬w時,要采取隔熱措施。 ⑤鋼絲繩在使用中應避免扭結,1旦扭結,應立即抖直。使用中應盡可能減少彎折次數(shù),并盡可能避免反向彎折。 ⑥鋼絲繩與卷筒或滑車配用時,卷筒或滑輪的直徑少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過已破損的滑輪,以避免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪,造成事故。 ⑦鋼絲繩穿過滑輪時,滑輪槽的直徑應比鋼絲繩的直徑大1～2.5mm。如滑輪槽的直徑過大,則繩易被壓扁;太小,則繩易磨損。 ⑧鋼絲繩應避免磨損、腐蝕或其他物理條件、化學條件釀成的性能下降。吊運融化及熾熱金屬的鋼絲繩,要有避免高溫破壞的措施。 ⑨使用前要根據(jù)使用情況選擇適合直徑的鋼絲繩;在使用進程中,要常常檢查其負荷能力及破損情況;使用后及時保養(yǎng),正確寄存。
為什么電梯鋼絲繩有些需要打油 有些不需要
鋼絲繩主要品種： 1磷化涂層鋼絲繩（專利產(chǎn)品），鋼絲經(jīng)過錳系或鋅錳系磷化處理，鋼絲表面非常耐磨，有效抑制微動磨損的發(fā)生，是光面鋼絲繩的升級換代產(chǎn)品，使用壽命遠遠同結構光面鋼絲繩，包括從德國日本等發(fā)達國家進口鋼絲繩（目前磷化繩是光面繩三倍左右，以后可能還能夠提高，磷化膜3-60克/米2，磷化后鋼絲不再進行拉拔加工，直接捻制鋼絲繩），國外已經(jīng)在中國的鋼絲繩創(chuàng)新技術。該項創(chuàng)新技術幾乎適用于所有種類碳素鋼絲繩品種，如電梯鋼絲繩、重要用途鋼絲繩等。 2.鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鋅層較厚使用時間長，電鍍鋅較薄，鋅層越厚則防腐蝕能力越強。由于磷化涂層具有一定的防腐蝕性能，錳系磷化涂層鋼絲繩可以代替部分品種的薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用，如GB
鋼絲繩的檢驗、檢查標準
1、 不符合鋼絲的斷面積和鋼絲總面積之比達到6%，不得用作升降人員，達到10%，不得用作升降物料。
2、 不合格的鋼絲的斷面積和鋼繩的總面積之比達到25%時，該鋼絲繩更換。
3、 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)鋼絲斷面積與鋼絲總面積之比達到下列數(shù)值時更換：
1 、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%
2、 罐道鋼絲繩為15%
3 、使用密封鋼絲繩外層鋼絲繩厚度磨損達到5%時更換
5、鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形
6、遭受猛烈拉力的一般長度伸長0.5%以上
7、根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次
8、礦井主要提升裝置經(jīng)檢驗合格后方可投入使用，投入運行后的設備，每年進行一次檢查，每三年進行一次測試
9、新繩到貨，應由檢驗單位進行驗收檢驗，保有出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料
10、保管超時一年的鋼絲繩，在懸掛前在進行一次檢驗合格
11、直徑為18㎜及其以下的專為提升物料用的鋼絲繩有廠家合格證，外觀檢查無銹蝕和損傷，不進行驗收
12、升降人員或物料的鋼絲繩，自懸掛起時，每六個月檢查一次，懸掛吊盤的鋼絲繩每個十二個月檢驗一次
13、升降物料用的鋼絲繩，自懸掛起時第十二個月檢驗一次，以后每隔每六個月檢驗一次
14、摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過兩年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超過四年。
15、井筒中懸掛排水泵、抓巖機的鋼絲繩使用期限一般為一年
16、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩，其插接長度不得小于干死生直徑的1000倍
檢查兩端緊固情況：
鋼絲繩會與吊鉤相連，在檢查時一定要檢查相連之處的緊固情況，同時檢查吊鉤的牢固性。
檢查鋼絲繩的形狀：
鋼絲繩變形后，會產(chǎn)生扭結、壓扁、繩股擠出、折彎等情況，若發(fā)現(xiàn)這些情況，要進一步檢查，及時報廢。說明：鋼絲繩報廢后一定不能使用了
檢查有無腐蝕：
鋼絲繩是由不銹鋼絲或高碳鋼卷制而成的，但是如果鋼絲繩質(zhì)量不好，如生產(chǎn)廠家用鐵絲替代鋼絲，則會生銹。所以得要每日檢查鋼絲繩是否生銹，如若發(fā)現(xiàn)，不僅要停用，還要與生產(chǎn)部門、采購部門匯報。 檢查磨損程度：
鋼絲繩在使用過程中，會被磨損，直徑會變化，保養(yǎng)者要經(jīng)常量各段的直徑，特別是易磨損段的磨損情況，如果直徑變大很多，超過5%則要上報并停用。