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是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備;廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。硅橡膠捏合機(jī)調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成
立式混捏機(jī)的結(jié)構(gòu):筒體呈圓往形,由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設(shè)在筒上部一側(cè))和排氣口,筒下部另一側(cè)有出料口(有閥門或與抽出螺旋機(jī)相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸,軸上裝有攪拌煤料用的若干對(duì)水平槳葉,筒底部則裝上一對(duì)撥料槳葉,以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型,其上鉆有小孔;飽和蒸汽或過熱蒸汽由小孔噴出。這樣,既可從內(nèi)部加熱煤料,又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔,從外側(cè)加熱煤料,以補(bǔ)充內(nèi)部加熱蒸汽的不足,且可防止煤料粘在簡(jiǎn)壁上?;炷髾C(jī)上部還裝有數(shù)個(gè)不同高度的料位計(jì),以便對(duì)料面進(jìn)行控制。主軸由側(cè)面或底部的減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)?;炷髾C(jī)直徑一般為800-1400,高2-6,生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉(zhuǎn)速一般為16-20,煤料在其中的停留時(shí)間一般為6-8。內(nèi)外蒸汽分配比例一般為3:1。
散狀煤料由上部進(jìn)入混捏機(jī)后,在下行攪拌過程中。與由主軸、槳葉和筒壁噴孔噴出的飽和蒸汽或過熱蒸汽相遇,被加熱到稍粘結(jié)劑軟化的溫度,使粘結(jié)劑軟化。與此同時(shí),由于槳葉不斷旋轉(zhuǎn)攪拌,使蒸汽得以均勻接觸煤料。使加熱更加均勻。槳葉具有一定斜面,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)熱煤料起捏合作用,使粘結(jié)劑得以牢固附著在煤粒表面并滲入煤粒。這種邊加熱、邊混勻、邊捏合的過程,可提高煤料的可塑性,以滿足成型的需要。
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