在具體的操作過(guò)程中,平面磨床要特別需要注意的7大結(jié)構(gòu)。 1.平面磨床的定位規(guī)則 機(jī)床應(yīng)該放在什么位置,怎么安裝才是好的呢?據(jù)了解,應(yīng)該在大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上,每個(gè)底腳螺絲吃緊,臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以?xún)?nèi)。(安裝變頻器的要求需更高) 2.平面磨床砂輪的選擇所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上,因?yàn)槿绻D(zhuǎn)速過(guò)低,會(huì)容易遺留上痕跡,但是轉(zhuǎn)速過(guò)高,則砂輪的售價(jià)要高出很多,另外要特別注意一點(diǎn)的是嚴(yán)禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話(huà),好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭做平衡。 3.磨床主軸,安裝前要確定主軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 4.平面磨床液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號(hào)液壓油。 新機(jī)在使用三個(gè)月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時(shí)須清潔油箱。 5.平面磨床潤(rùn)滑裝置 潤(rùn)滑油使用粘度為32號(hào)的導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。(推薦美威達(dá)1號(hào)或1405號(hào)),每天確認(rèn)油箱(池)油量,在下線以上。每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢,杜絕導(dǎo)軌失油。建議每三個(gè)月油箱清洗一次。潤(rùn)滑脂按規(guī)定定期加注。 6.平面磨床左右機(jī)構(gòu) 禁止在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)整左右行程。當(dāng)工作臺(tái)鋼索松動(dòng)時(shí),應(yīng)立即做調(diào)整。 7.平面磨床沖水及吸塵裝置。 吸塵箱過(guò)濾網(wǎng)的保潔和維護(hù),好能每?jī)芍芮鍧嵰淮?。另外是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現(xiàn)污染的時(shí)候,要及時(shí)的檢查和去除。

太陽(yáng)工機(jī)磨床的注意事項(xiàng)：
1、更換砂輪時(shí)，先要進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無(wú)裂紋。安裝砂輪時(shí)按規(guī)定的方法和要求裝配，調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車(chē)，一切正常后，方可使用；
2、要提高磨削后的工件精度，除努力消解上述因素的影響外，還注意工件加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法；
3、由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果，因此，磨削加工的技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的防護(hù)裝置，操作要精神集中；
4、磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

太陽(yáng)工機(jī)磨床具有以下性能特點(diǎn)：
1、引導(dǎo)式對(duì)話(huà)控制系統(tǒng)：以控制器搭配引導(dǎo)式對(duì)話(huà)式畫(huà)面，使操作者能在畫(huà)面指引中，引導(dǎo)使用各類(lèi)研磨加工模組，輕易的完成加工程式的撰寫(xiě)；
2、電器箱：電控元件采用優(yōu)良組件，符合標(biāo)準(zhǔn)，性能穩(wěn)定，電器箱配有熱交換器，維持恒溫工作環(huán)境，確保穩(wěn)定電控性能；
3、右砂輪軸(Z軸)：采用主軸，以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，內(nèi)部設(shè)計(jì)油循環(huán)回路冷卻，搭配刀庫(kù)更換，以擴(kuò)展多功能性研磨；
4、左砂輪軸(B軸)：以?xún)?nèi)藏式內(nèi)磨主軸為配備，同為油循環(huán)回路冷卻系統(tǒng)，以配合小孔徑加工，滿(mǎn)足內(nèi)外徑可多方面研磨之需求；
5、端測(cè)系統(tǒng)：裝置于刀桿上，配置在刀庫(kù)中，可共同以砂輪主軸為基準(zhǔn)，同步自動(dòng)量測(cè)修正工作物基準(zhǔn)點(diǎn)；
6、油壓滑臺(tái)修整座：搭配液壓式滑臺(tái)修整座，平時(shí)加工時(shí)可將修整座內(nèi)藏，在執(zhí)行修整時(shí)前進(jìn)至定位修整，有效的增加砂輪工作運(yùn)作空間，亦可搭配滾輪式修整座使用；
7、ATC的刀庫(kù)：可同時(shí)裝載適用尺寸的砂輪進(jìn)行研磨，自動(dòng)換刀系統(tǒng)可簡(jiǎn)化工作物加工更換砂輪的動(dòng)作，執(zhí)行加工效率。

太陽(yáng)工機(jī)磨床的功能：
1、橫徑研磨：自動(dòng)間歇進(jìn)刀和油壓驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)使工作物得到有效的橫徑研磨。
2、斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺(tái)與砂輪頭都可旋轉(zhuǎn)且調(diào)容易。
3、內(nèi)徑研磨：內(nèi)徑研磨附件研磨內(nèi)徑，只要將內(nèi)徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直徑研磨：小量生產(chǎn)時(shí)，自動(dòng)進(jìn)刀配合無(wú)火花定時(shí)器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時(shí)，二段式自動(dòng)進(jìn)刀加上二段式測(cè)量器，可提供優(yōu)良的產(chǎn)量和研磨效果。
5、端面研磨：將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn)，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圓磨床的肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時(shí)，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)一角度即可研磨。

太陽(yáng)工機(jī)磨床的性能：
1、雙檔定位轉(zhuǎn)塔：通過(guò)0度定位的內(nèi)、外徑研磨及定位則通過(guò)使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過(guò)夾緊力使研磨能力提高。
3、內(nèi)、外徑、端面測(cè)量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)，特別是大直徑工件或深孔工件時(shí)，用手調(diào)尺寸測(cè)量時(shí)需要測(cè)量?jī)x或需要熟練技術(shù)的情況很多，給其帶來(lái)幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫(kù)：可收納砂輪工具，實(shí)現(xiàn)了砂輪交換時(shí)間的縮短與復(fù)合加工。
5、旋轉(zhuǎn)式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)配置了多剛石的旋轉(zhuǎn)式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無(wú)法修正。
6、工作臺(tái)定位置停止(傳感器式)：通過(guò)找位提高了工件交換工序、手動(dòng)測(cè)量的操作性，與選項(xiàng)中的內(nèi)外徑、端面測(cè)量并用,可避開(kāi)鍵槽和螺孔進(jìn)行測(cè)量。
7、單剛筆修正器：標(biāo)準(zhǔn)配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復(fù)合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機(jī)床設(shè)置在干凈的恒溫室內(nèi)，在研磨加工種，由內(nèi)藏過(guò)濾器吸出從研磨點(diǎn)發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機(jī)外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機(jī)床主體的溫度，實(shí)現(xiàn)了更的加工。
10、冷卻液水平開(kāi)關(guān)(下限)：不需要特意打開(kāi)冷卻液箱，便可確認(rèn)冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時(shí)使用。
12、強(qiáng)力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著性低的淬火木材的碎屑捕集性。

磨床電氣改造特點(diǎn)：
手動(dòng)改為自動(dòng)，使磨床達(dá)到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能，微進(jìn)量可達(dá)0.001mm。簡(jiǎn)易式的人機(jī)介面設(shè)計(jì)，操作功能一目了然、簡(jiǎn)單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。