產(chǎn)生涂油不良的主要原因是：一是目前國(guó)內(nèi)油脂質(zhì)量不過(guò)關(guān)，而是浸涂油方式不當(dāng)。
如捻繩時(shí)鋼絲繩通過(guò)加熱油槽時(shí)，停車時(shí)間較長(zhǎng)，油溫過(guò)高，油脂蒸發(fā)或者漏涂等都會(huì)造成涂油不良現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)。

鍍鋅鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面有開裂、脫落、鋅堆積、鋅疤和露鋼等現(xiàn)象都屬于鍍鋅缺陷。
鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉，鍍鋅工藝控制不嚴(yán)，如鋅液純度、溫度、設(shè)備運(yùn)行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當(dāng)?shù)仍蛩隆?br/>
捻制松緊不均例、股松弛繩芯移位、繩股嚴(yán)重松緊不均、繩股松緊不均鼓出、一股松緊不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩外層繩股松弛鼓出

嚴(yán)重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴(yán)重松弛混亂例，一段繩中無(wú)麻芯，嚴(yán)重跳絲例，嚴(yán)重捻距不均等等。

鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱為表面損傷，但是在制造過(guò)程中由于壓線模、預(yù)變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。 在檢驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定追究責(zé)任。

鋼絲繩常用的連接方法有兩種：一種卡接法，一種編接法。再就是鋼絲繩繩卡一般分為三種形式：騎馬式、U型、人型卡接法，常用于制造；編接吊索和固定纜風(fēng)繩的場(chǎng)合，但連接處不能與卷筒式滑輪接觸

拉伸調(diào)整：檢查鋼絲繩的張緊力是否適當(dāng)，必要時(shí)進(jìn)行張緊調(diào)整。
檢查：對(duì)每段鋼絲繩都需要經(jīng)常檢查其破損、變形、斷根、鎖死等情況，及時(shí)處理?yè)p壞問(wèn)題。

存儲(chǔ)：鋼絲繩應(yīng)該存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)和沙塵很少的地方。在暫時(shí)不使用時(shí)，應(yīng)該盤繞整齊并妥善存放。
定期檢查和保養(yǎng)是必要的來(lái)確保鋼絲繩的正常運(yùn)作。應(yīng)該遵循制造商的指導(dǎo)以及實(shí)際情況來(lái)確定相應(yīng)的保養(yǎng)周期和方法，并注意鋼絲繩的安全使用。

改用鍛制鋼絲繩鎖扣,使用安全，外形美觀過(guò)渡平滑，，可抗擊沖擊負(fù)荷，使用壽命長(zhǎng)。繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6～7倍左右，繩卡要一順排列，應(yīng)將U形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。