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1、自動噴涂機具有的涂裝效率。噴涂達每小時500-1200平方米,是傳統(tǒng)滾簡施工的10倍以上2、自動噴涂機具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動噴涂機能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙,使漆膜也墻面形成機械咬合,增強涂料附著力,延長使用壽命。自動噴涂機
4、自動噴涂機能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動噴涂機能節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻,一般在30-250微米。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間,要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度,給工人提供必要的保護著裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在涂裝生產(chǎn)線前處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì),所以在環(huán)保措施方面,配器抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
壓力噴槍(壓力式)通過壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒有罐子,減輕了噴槍的重量,降低了操作的勞動強度,適合連續(xù)操作,防止加料引起停機,提高工作效率,達到良好的噴涂質(zhì)量。噴槍可以在任何位置和角度操作。
重力式噴槍的上部有涂料罐,用重力將涂料輸送到噴槍,根據(jù)涂料罐的相對噴槍軸線的位置,可以分為側(cè)面式和式。在操作過程中,型號限制了噴槍的傾斜,而側(cè)面型號可以使操作者在不同的位置停止噴涂,而涂料罐仍然垂直。側(cè)面型的缺點是涂料罐尺寸小,一般為400ml,消耗效率低。但是重力型的優(yōu)點是涂料浪費極少。清洗非常方便,溶劑消耗少。
堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等),這些物質(zhì)在堿性溶液中不溶解,可用硝酸或硫酸去除?,F(xiàn)在許多廠家使用含鉻酸鹽的中和液,可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時間依據(jù)酸洗殘留物的情況而定,一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。
流掛問題的原因:
1。環(huán)境溫度和濕度不穩(wěn)定,工件溫度過低。
2.工件表面油污處理不干凈。
3.噴槍直徑過大,霧化不均。
4.噴涂技術(shù)不正確,噴涂層過厚(手動噴涂)
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