中鋁網(wǎng)訊,日本昭和電線集團(tuán)旗下的昭和電線電纜系統(tǒng)公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開(kāi)發(fā)出了可用于鋁導(dǎo)體電纜的連接件。與普遍使用的銅線相比，使用鋁導(dǎo)體可降低材料費(fèi)用，但埋設(shè)于地下時(shí)，電纜之間以及連接電力設(shè)備時(shí)十分困難。利用此次開(kāi)發(fā)的連接件，便可使用鋁導(dǎo)體電纜來(lái)降低成本，同時(shí)還可將電纜埋設(shè)于地下。


　　目前，隨著光伏電站及風(fēng)力電站的增加，希望降低輸電系統(tǒng)的鋪設(shè)成本以及減少工期的需求趨于擴(kuò)大。在解決這些問(wèn)題時(shí)，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導(dǎo)體電纜來(lái)降低材料費(fèi)，通過(guò)將電纜埋設(shè)于地下來(lái)縮短工期。利用此次新開(kāi)發(fā)的連接件，便可使用鋁導(dǎo)體電纜來(lái)構(gòu)筑遠(yuǎn)距離的地下輸電系統(tǒng)。這樣便可使鋪設(shè)成本比采用銅導(dǎo)體時(shí)降低約2成。


　　此次開(kāi)發(fā)的連接件有3種，分別為連接地上電網(wǎng)的"架空終端連接部"、在地下鋁電線之間進(jìn)行連接的"直線連接件材"、用于變電設(shè)備的"T型終端連接部"。利用這些產(chǎn)品，便可用鋁導(dǎo)體和相應(yīng)部件完成整個(gè)系統(tǒng)間的構(gòu)筑。

在開(kāi)發(fā)低壓耐熱電線電纜時(shí)，通常陷入對(duì)選擇何種耐熱導(dǎo)體、絕緣材料、護(hù)層結(jié)構(gòu)以及耐熱電線電纜的使用環(huán)境及方法陷入困惑。本文參考國(guó)外耐熱電線電纜的意見(jiàn)，對(duì)這些問(wèn)題做簡(jiǎn)要回答。


　　 問(wèn)1 ：如果FEP （俗稱鐵氟龍--氟化乙烯丙烯共聚物）和硅橡膠絕緣電纜的連續(xù)額定溫度都是200℃，那么，其區(qū)別是什么？對(duì)于同一種用途而言，哪種材料更好些？


　　 答：FEP 鐵氟龍是熱塑性塑料，在暴露于足夠高的溫度時(shí)會(huì)再次熔融。而硅橡膠是熱固性材料，在熱活化催化劑的作用下，在其分子內(nèi)可形成更強(qiáng)的化學(xué)鍵。當(dāng)暴露于過(guò)高的溫度下時(shí)，硅橡膠將會(huì)碳化或者降解為非常細(xì)的粉末。


　　 這種根本性的差別，對(duì)于決定把電纜產(chǎn)品應(yīng)用于特高溫環(huán)境還是火焰環(huán)境是十分重要的。塑料類絕緣層會(huì)在安裝管道內(nèi)和電纜橋架上熔融，并滴落在下方的結(jié)構(gòu)和設(shè)備上，需要花費(fèi)昂貴的清理費(fèi)用或更換。而硅橡膠材料則相反，它高溫或火焰環(huán)境中只是碳化成粉末，清除和更換都很容易。另外，鐵氟龍是一種比硅橡膠硬的材料，極限抗拉強(qiáng)是硅橡膠的2倍。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒(méi)有條件進(jìn)行充分還原,整個(gè)熔化過(guò)程及出銅水過(guò)程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過(guò)程中，會(huì)直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機(jī)組每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)10～14噸。

(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機(jī)放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達(dá)4噸。

低氧銅桿牌號(hào)及特性：

低氧銅桿牌號(hào)有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號(hào)為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場(chǎng)上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號(hào)為：T2R。

無(wú)氧銅桿

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對(duì)電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)；制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當(dāng)時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達(dá)1-2ppm。無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對(duì)韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對(duì)氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補(bǔ)外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對(duì)拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無(wú)氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。