時代效益

隨著時代的進步，智能化的時代到來之后，對于二手機床的回收有很大的裨益，檢查和維修成本更低，處理速度更快，改修之后的設備性能說不定也有質(zhì)量上的飛躍，甚至是有更多更新，還附帶了一些其他新的功能

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數(shù)控車床回收
程序準備和程序載體
數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定了零件坐標系在機床坐標系中的相對位置，即零件在機床中的安裝位置；刀具相對運動的尺寸參數(shù)。ER和零件；零件加工的工藝路線、切削的工藝參數(shù)和輔助裝置的作用等。在獲得零件的運動、尺寸、工藝參數(shù)等所有加工信息后，由采用標準的數(shù)控代碼，由字符、數(shù)字和符號按規(guī)定的方法和格式組成。編程工作可以手動進行；對于復雜的零件，應在編程機或通用計算機上進行自動編程（apt）或cad/cam設計。
編程的數(shù)控程序存儲在易于輸入數(shù)控裝置的存儲載體上。它可以是穿孔紙帶、紙帶、磁盤等，存儲載體取決于數(shù)控裝置的設計類型。

由于加工零件更換頻繁，工廠條件有限，十多年來我們都是自己編程，自己動手，自己調(diào)試完成零件加工，總結(jié)出的操作技巧分為以下幾點。
編程技巧
由于我們對加工產(chǎn)品的精度要求很高，在編程時需要考慮以下幾點：
，考慮零件的加工順序：
先鉆孔，后平端（防止鉆孔時收縮）；
先粗車，后精車（這是為了零件的精度）；
先加工大公差，后加工小公差（小公差尺寸表面不劃傷，防止零件變形）。
然后，根據(jù)材料的硬度，選擇合理的速度、進給量和切削深度：
碳鋼選材速度快，進給量大，切削深度大。例如：1Gr11，選擇s1600，f0.2，切割深度2mm；
硬質(zhì)合金選用低速、低進給、小切削深度。例如：GH4033，選擇S800、F0.08、0.5mm切割深度；
鈦合金選擇低速、高進給、小切削深度。例如：ti6，選擇s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工為例：材料為K414，是一種特殊的硬質(zhì)材料。經(jīng)過多次試驗，終選定合格零件為S360、F0.1和0.2切削深度。