橡膠促進(jìn)劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進(jìn)劑廢水處理方法將其處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術(shù)、樹脂吸附技術(shù)、膜分離技術(shù)、簡(jiǎn)單的蒸餾技術(shù)、萃取技術(shù)、濕法催化氧化技術(shù)等處理方法技術(shù)。

物化+生化組合這種方法技術(shù)的一大缺點(diǎn)就是只將污染物進(jìn)行了簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放，耗費(fèi)了大量的水處理藥劑，不但費(fèi)用高，還會(huì)造成二次污染，大量無機(jī)鹽排放到環(huán)境中會(huì)造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進(jìn)劑NS廢水經(jīng)過生化處理后水會(huì)變色而且色度會(huì)增加，達(dá)不到相關(guān)的排放要求。樹脂吸附法會(huì)因孔堵塞而失效。膜分離技術(shù)對(duì)懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，不適合。經(jīng)過萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒有改變。如果廢水只采用簡(jiǎn)單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o機(jī)鹽和水進(jìn)行分離，但出水仍然會(huì)含有一些有機(jī)污染物，水質(zhì)仍然達(dá)不到排放的要求。

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目前橡膠回收企業(yè)對(duì)于硫化橡膠粉的利用關(guān)注度不夠，大都很難跳出傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)的固思維模式，不容易輕易改變與創(chuàng)新。當(dāng)今世界的技術(shù)發(fā)展日新月異有，廢橡膠利用也不例外，硫化橡膠粉加工利用在目前國(guó)內(nèi)橡膠回收產(chǎn)業(yè)發(fā)展以及環(huán)境保護(hù)問題加大的背景下，如何實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠由回收加工生產(chǎn)再生膠向膠粉直接加工為材料或產(chǎn)品應(yīng)用的轉(zhuǎn)變值得企業(yè)關(guān)注。為進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)廢舊橡膠回收環(huán)保利用技術(shù)發(fā)展，建議回收橡膠企業(yè)重視并積極開展硫化橡硫化膠粉的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)，為廢舊橡膠回收利用的提供新的環(huán)保解決方案。

從化學(xué)組成的角度來看，橡膠助劑產(chǎn)品中包含少量的無機(jī)化合物，如氧化鋅和白炭黑；但主要是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物，通過各種合成方法而得。在這里使用的基礎(chǔ)有機(jī)物是苯胺，它通過苯（經(jīng)過硝基苯中間體）合成出來。主要的促進(jìn)劑和防老劑都直接或間接的來源于苯胺。

目前橡膠工業(yè)采用的促進(jìn)劑種類很多，按其性質(zhì)和化學(xué)組成可以分為兩大類：無機(jī)促進(jìn)劑、有機(jī)促進(jìn)劑。

無機(jī)促進(jìn)劑使用早，但因促進(jìn)效果小， 硫化膠性能差， 除在外別情況仍少量使用以外，絕大多數(shù)場(chǎng)合已為有機(jī)促進(jìn)劑所取代。有機(jī)促進(jìn)劑促進(jìn)效果大， 硫化特性好， 硫化膠有物理機(jī)械性能優(yōu)良，因而發(fā)展迅速。

隨著合成橡膠品種和用途有不斷發(fā)展， 現(xiàn)有促進(jìn)劑名目日益繁雜， 但目前常用的亦不過數(shù)十種。

促進(jìn)劑按其化學(xué)結(jié)構(gòu)、促進(jìn)效果大小、以及與硫化氯反應(yīng)所呈現(xiàn)和酸堿性分類。

根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，促進(jìn)劑分可以為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類等八大類。