不僅給廢舊電纜軸帶來了一定的改善效果，比如在簡單的修補(bǔ)后可重新使用，或者是改造成其他產(chǎn)品登錄市場，再者，它們也可以成為其他產(chǎn)品的原材料。正是因?yàn)槿绱?，回收后的廢舊電纜軸，不僅節(jié)省了市場資源，還為其他產(chǎn)品市場帶來了一定的發(fā)展優(yōu)勢。

電線電纜分類
(1) 裸電線：
裸電線是電線電纜中的一大類基本產(chǎn)品，如鋁絞線、鋼芯鋁絞線等，作架空用高壓輸電。其特點(diǎn)是僅有導(dǎo)體部分，沒有絕緣和護(hù)層結(jié)構(gòu)。
(2) 電氣裝備用電線電纜：
電氣裝備用電線電纜是使用范圍廣、品種多的一類，是將電能直接傳送到各種用電設(shè)備、器具或電源連接線路用的電線電纜。各種電氣裝備內(nèi)部的安裝線以及電子工業(yè)儀表用線纜均屬于該類產(chǎn)品。
(3) 電力電纜：
電力電纜是電力系統(tǒng)主網(wǎng)的主要元件。一般敷設(shè)在地下的廊道內(nèi)，其作用是傳送和分配電能。電力電纜主要用于城區(qū)、工程和電站等采用地下輸電部位。電力電纜主要由三大部分組成:導(dǎo)體、絕緣層、護(hù)套。

電線電纜的外部材料是。之后使用一段時(shí)間后，外殼的氧化有時(shí)會(huì)導(dǎo)致因此，危險(xiǎn)，一段時(shí)間后，使用新型鋼絲繩會(huì)磨損很多材料，但芯線和芯線可以循環(huán)使用，這樣可以大大減少金屬的用量。在我們的日常生活中，資源的流失有時(shí)會(huì)被用于電線電纜材料，有些廢棄物可以由電線回收公司回收利用。

長期超負(fù)荷運(yùn)行。過載運(yùn)行時(shí)，由于電流的熱效應(yīng)，當(dāng)負(fù)載電流通過電纜時(shí)，必然會(huì)引起導(dǎo)體發(fā)熱。同時(shí)，充電的集膚效應(yīng)、鋼筋的渦流損耗和介電損耗也會(huì)產(chǎn)生附加熱量，從而提高鋼筋的溫度電纜輸入長期超負(fù)荷運(yùn)行過程中，溫度過高會(huì)加速絕緣老化，甚至破壞絕緣，尤其是在炎熱的夏季，電纜溫升常引起的個(gè)故障是絕緣薄弱，因此在夏季，電纜故障較多。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。 電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

電橋法檢測故障點(diǎn)方法：電橋法就是用雙臂電橋測出電纜芯線的直流電阻值，電線電纜回收再準(zhǔn)確測量電纜實(shí)際長度，按照電纜長度與電阻的正比例關(guān)系，計(jì)算出故障點(diǎn)。該方法對(duì)于電纜芯線間直接短路或短路點(diǎn)接觸電阻小于1Ω的故障，判斷誤差一般不大于3m，對(duì)于故障點(diǎn)接觸電阻大于1Ω的故障，可采用加高電壓燒穿的方法使電阻降至1Ω以下，再按此方法測量。
礦物質(zhì)電纜很強(qiáng)的抗火災(zāi)能力
無論是在工廠里還是在大樓里，電路的安全都是非常重要的。據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，50%以上的火災(zāi)是由電線引起的。電纜不僅是線路的主體，也是難以保護(hù)的環(huán)節(jié)。因此，電纜不僅要具有抵抗外部火焰損傷的能力，而且要具有不產(chǎn)生火源的特性。

由于礦物絕緣電纜是由無機(jī)材料組成的，因此氧化鎂在過載或短路時(shí)不會(huì)產(chǎn)生明火。因此，由礦物絕緣電纜組成的線路不會(huì)引起火災(zāi)。如果是其他原因引起的火災(zāi)，電纜不僅要經(jīng)受火災(zāi)的考驗(yàn)，還會(huì)受到其他墜落物的撞擊。此時(shí)，電纜能否消防設(shè)備的正常啟動(dòng)、滅火、疏散人員而不產(chǎn)生煙塵和有毒氣體，是評(píng)價(jià)線路耐火能力的關(guān)鍵。
因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中鉛封的密實(shí)，這樣有效的了接頭的密封防水性能。
線電纜產(chǎn)品絕大多數(shù)是截面（橫斷面）形狀完全相同（忽略因制造而產(chǎn)生的誤差）、長條狀的產(chǎn)品，這是由于在系統(tǒng)或設(shè)備中是作為構(gòu)成線路或線圈而使用的特征所決定的。所以研究分析線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成，只需從其截面來觀察分析。