鋼絲繩的型號(hào)規(guī)格就是該鋼絲繩自生產(chǎn)以來的所有信息資料，主要包括：
1、鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，如6*36w；
2、鋼絲繩的直徑，如18mm；
3、鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度，如1770MPa；
4、鋼絲的表面狀態(tài)，如鍍鋅是A級(jí)、光面等；
5、鋼絲繩涂油情況；
6、鋼絲繩的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；長(zhǎng)度、捻向等。

鋼絲繩的插接方法一般分為5種：即一進(jìn)一插接法、一進(jìn)二插接法、一進(jìn)三插接法、一進(jìn)四插接法和一進(jìn)五插接法。常用的是一進(jìn)三插接法，一進(jìn)五插接法多用于鋼絲繩的小結(jié)。
鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對(duì)鋼絲的保護(hù)屬于陽極保護(hù)，鍍鋅層越厚防腐能力越強(qiáng)。
涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
光面鋼絲繩，經(jīng)過熱處理和表面準(zhǔn)備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲，鋼絲不再經(jīng)過任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，國(guó)外1834年開始生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)1939年天津鋼絲繩廠開始生產(chǎn)。

鋼絲繩在各工業(yè)國(guó)家中都是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，可按用途需要選擇其直徑、繩股數(shù)、每股鋼絲數(shù)、抗拉強(qiáng)度和足夠的安全系數(shù)，它的規(guī)格型號(hào)可在有關(guān)手冊(cè)中查得。鋼絲繩除外層鋼絲的磨損外，主要因繞過滑輪和卷筒時(shí)反復(fù)彎曲引起金屬疲勞而逐漸折斷，因此滑輪或卷筒與鋼絲繩直徑的比值是決定鋼絲繩壽命的重要因素。比值大，鋼絲彎曲應(yīng)力小，壽命長(zhǎng)，但機(jī)構(gòu)龐大。根據(jù)使用場(chǎng)合確定適宜的比值。鋼絲繩表面層的磨損、腐蝕程度或每個(gè)擰距內(nèi)斷絲數(shù)超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。鋼絲繩主要用在吊運(yùn)輸中。

鋼絲繩的標(biāo)示：

舉個(gè)例子，你應(yīng)該就明了了
如果有一條鋼絲繩結(jié)構(gòu)如此表示。8X19S+pp-8那它的意義如下
8是股數(shù)-8股
19是每股鋼絲數(shù)-19絲。
s是西魯結(jié)構(gòu)
pp是繩芯 表示合成纖維
8是鋼絲繩公稱直徑 表示8MM
該鋼絲繩一共有八股，每股有19絲（19根小鋼絲）
加號(hào)后面表示鋼絲繩芯。鋼絲繩芯有麻芯，纖維芯，有鋼芯（鋼絲繩芯，股芯）。所以表示方法也不一樣。，拉運(yùn)等需要高強(qiáng)度線繩的運(yùn)輸中

別類別分類原則典型結(jié)構(gòu)直徑范圍
mm 鋼　絲　繩股　繩1圓 股鋼絲繩6×76個(gè)圓股，每股外層絲可到7根，
中心絲(或無)外捻制1～2層
鋼絲，鋼絲等捻距6×7
6×9W(6＋1)
(3/3＋3)2～36
14～36 26×19(a)6個(gè)圓股，每股外層絲8～12根，
中心絲外捻制2～3層鋼絲，鋼
絲等捻距6×19S6×19W6×25Fi6×26SW6×31SW(9＋9＋1)(6/6＋6＋1)(12＋6F＋6＋1)(10＋5/5＋5＋1)(12＋6/6＋6＋1)6～36 6～40 14～44 13～40 12～46 6×19
(b)6個(gè)圓股，每股外層絲12根，中
心絲外捻制2層鋼絲6×19(12＋6＋1)3～46 36×37(a)6個(gè)圓股，每股外層絲14～18根，
中心絲外捻制3～4層鋼絲，鋼
絲等捻距6×29Fi6×36SW6×37S(點(diǎn)線接觸)6×41SW6×49SWS6×55SWS(14＋7F＋7＋1)(14＋7/7＋7＋1)(15＋15＋6＋1)(16＋8/8＋8＋1)(16＋8/8＋8＋8＋1)(18＋9/9＋9＋9＋1)10～44 12～60 10～60 32～60 36～60 36～64 6×37
(b)6個(gè)圓股，每股外層絲18根，中
心絲外捻制3層鋼絲6×37(18＋12＋6＋1)5～66 48×198個(gè)圓股，每股外層絲8～12根，
中心絲外捻制2～3層鋼絲，鋼
絲等捻距8×19S8×19W8×25Fi8×26SW8×31SW(9＋9＋1)(6/6＋6＋1)(12＋6F＋6＋1)(10＋5/5＋5＋1)(12＋6/6＋6＋1)11～44 10～48 18～52 16～48 14～56 58×378個(gè)圓股，每股外層絲14～18根，
中心絲外捻制3～4層鋼絲，鋼
絲等捻距8×36SW8×41SW8×49SWS8×55SWS(14＋7/7＋7＋1)(16＋8/8＋8＋1)(16＋8/8＋8＋8＋1)(18＋9/9＋9＋9＋1)14～60 40～56 44～64 44～64 617×7鋼絲繩中有17或18個(gè)圓股，在纖
維芯或鋼芯外捻制2層股17×718×718×19W18×19S18×19(6＋1)(6＋1)(6/6＋6＋1)(9＋9＋1)(12＋6＋1)6～44 6～44 14～44 14～44 10～44 734×7鋼絲繩中有34或36個(gè)圓股，在纖34×7

鋼絲繩保養(yǎng)一般是這樣
(1)鋼絲繩的使用期限與使用方法有很大的關(guān)系，因此應(yīng)做到按規(guī)定使用，禁止拖拉、
拋擲，使用中不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)使鋼絲繩發(fā)生銳角折曲，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，避免沖擊
載荷；
(2)鋼絲繩有鐵銹和灰垢時(shí)，用鋼絲刷刷去并涂油；
(3)鋼絲繩每使用4個(gè)月涂油一次，涂油時(shí)好用熱油(50℃左右)浸透繩芯，再擦去
多余的油脂；
(4)鋼絲繩盤好后應(yīng)放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷；
(5)鋼絲繩端部用鋼絲扎緊或用熔點(diǎn)低的合金焊牢，也可用鐵箍箍緊，以免繩頭松散；
(6)使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當(dāng)大的力量，這時(shí)應(yīng)停止
增加負(fù)荷，并進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新鋼絲繩。

鋼絲繩的使用與維護(hù)：

1、鋼絲繩的檢查：

鋼絲繩所處狀況的好壞直接關(guān)系著設(shè)備和乘客的安全，引起足夠的重視，工作中應(yīng)仔細(xì)觀察和慎重檢查。

其檢查內(nèi)容：

(1)、檢查斷絲的根數(shù)、部位和捻距斷絲情況;

(2)、鋼絲繩直徑變細(xì)情況 ，除目測(cè)外定期用游標(biāo)卡尺測(cè)量繩徑和磨損情況;

(3)、檢查鋼絲繩的張力，各繩張力相互差值不應(yīng)超過5%;

(4)、鋼絲繩的潤(rùn)滑、清潔和銹蝕情況;

(5)、繩頭及其組合情況，全長(zhǎng)有無其它異常情況，如繩的異常伸長(zhǎng)變化等。
【鋼絲繩的生產(chǎn)工藝】鋼絲繩的生產(chǎn)有拉絲、捻股及合繩三個(gè)基本工序。
1、拉絲：
原材料：這里說的鋼絲繩拉絲是指原材料經(jīng)過酸洗、磷化、剝殼、開坯，其間進(jìn)行一次或多次的拔拉，改變其分子機(jī)構(gòu)，使其達(dá)到目標(biāo)直徑的一種工藝手段。
原材料有0.14～10.00mm的黑色金屬和直徑為0.01～16.00mm的有色金屬。
酸洗：用酸液洗去鋼絲繩原材料表面銹蝕物和軋皮的過程，在鋼絲繩生產(chǎn)工藝中又叫剝殼，主要把高線的氧化物剝離，以免鐵銹等雜質(zhì)影響開坯，損壞拉絲模具。
磷化：通俗的說就是把材料浸入磷酸鹽溶液中，使其表面獲得一層不溶于水的磷酸鹽薄膜的工藝。在一定程度上防止腐蝕。
開坯：通過各種拉制金屬線的模具中心的一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。當(dāng)金屬強(qiáng)行穿過?？讜r(shí)尺寸、形狀都發(fā)生變化。
冷拔絲：普通的圓鋼，讓它通過比它的直徑小一點(diǎn)的孔中強(qiáng)行拉過，則圓鋼直徑就會(huì)變小，長(zhǎng)度會(huì)伸長(zhǎng)，不斷重復(fù)這樣的加工過程，則圓鋼就會(huì)進(jìn)一步變小。產(chǎn)生這種塑性變形以后的鋼材硬度會(huì)增加，塑性會(huì)基本消失。不要求塑性，只要求強(qiáng)度的場(chǎng)合，可以使用這樣的鋼材。
回火：因?yàn)殇摻z的分子結(jié)構(gòu)已經(jīng)破壞，只有回火再次還原鋼絲內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。以便于再次拉絲，這樣不易斷裂，而且能拉到我們想要的強(qiáng)度。強(qiáng)度就是我們說的的抗拉強(qiáng)度。強(qiáng)度是拉絲拉出來的，不是熱處理出來的。這就是鋼絲繩工藝和機(jī)械加工工藝大的區(qū)別了。強(qiáng)度越高，拉力越強(qiáng)，但是韌性越差。所以，在鋼絲繩選型上應(yīng)選擇合適的強(qiáng)度。不能一味高強(qiáng)度。高強(qiáng)度鋼絲繩拉力是強(qiáng)的，但是在耐磨度和柔韌性方面比較弱。
鋼絲繩的其中一個(gè)用途就是用來做連接件或者懸掛起吊用的，直接的鋼絲繩無法連接。所以人們根據(jù)鋼絲繩是由股組成的特點(diǎn)創(chuàng)造了鋼絲繩插編。由于這種辦法使用的時(shí)間比較長(zhǎng)，而且在人們心目中這種辦法深入鋼絲繩比較多，就比較安全。再加上那時(shí)候沒有鋼絲繩機(jī)器壓制的機(jī)器，所以很多企業(yè)或者個(gè)人還一直使用插編。再有一點(diǎn)是壓制的時(shí)候會(huì)有鋁套的，在某些場(chǎng)合不適用。實(shí)際上，檢測(cè)證明，鋼絲繩壓制的安全性更高，費(fèi)用和插編差不多也比較方便。這種方法會(huì)慢慢被接受。
鋼絲繩卡扣正確安裝注意事項(xiàng)：

1、卡頭的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì)，U形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距，要比鋼絲繩直徑大1～3mm，凈距太大不易卡緊繩子。

2、使用時(shí)，要把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形，繩卡在鋼絲繩受力后要進(jìn)行第二次擰緊，以接頭的牢靠。如需檢查鋼絲繩在受力后，繩卡是否滑動(dòng)，可采取附加一安全繩卡來進(jìn)行。安全繩卡安裝在距后一個(gè)繩卡約500mm左右，將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊。

3、繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6～7倍左右，繩卡要一順排列，應(yīng)將U形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。

4、繩卡數(shù)目一般不小于3—5個(gè)，繩卡的間距應(yīng)≥鋼絲繩經(jīng)的6倍，后一個(gè)卡子距繩頭間距≥140mm卡子的數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑而定。