回收氧化鋅根據(jù)鋰電池所用電解質(zhì)材料不同分類：
可以分為液態(tài)鋰電池和聚合物鋰電池兩大類。聚合物鋰電池所用的正負材料與液態(tài)鋰都是相同的，電池的工作原理也基本。它們的主要區(qū)別在于電解質(zhì)的不同，鋰電池使用的是液體電解質(zhì)，而聚合物鋰電池則以固體聚合物電解質(zhì)來代替，這種聚合物可以是“干態(tài)”的，也可以是“膠態(tài)”的，目前大部分采用聚合物膠體電解質(zhì)。

回收氧化鋅結(jié)構(gòu):
鋰電池通常有兩種外型：圓柱型和方型。電池內(nèi)部采用螺旋繞制結(jié)構(gòu)，用一種非常精細而滲透性很強的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負間間隔而成。正包括由鈷酸鋰（或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等）及鋁箔組成的電流收集。負由石墨化碳材料和銅箔組成的電流收集組成。電池內(nèi)充有有機電解質(zhì)溶液。另外還裝有閥和PTC元件（部分圓柱式使用），以便電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時保護電池不受損壞。
單節(jié)鋰電池的電壓為3.7V（磷酸亞鐵鋰正的為3.2V），電池容量也不可能無限大，因此，常常將單節(jié)鋰電池進行串、并聯(lián)處理，以滿足不同場合的要求。

關(guān)于氧化鋅的回收處理。鋰電池包內(nèi)儲存的能量是有的，在經(jīng)過長久的循環(huán)之后，內(nèi)部所蘊含的能量就會逐漸進行衰減。
在鋰電池包內(nèi)的能量衰減到一定程度的時候，不能夠滿足現(xiàn)在負載所需的供給時，就是鋰電池包需要進行回收利用處理的時候了。

對于氧化鋅包的回收利用方法，一般情況下使用梯次利用方法資源利用率更高，因為鋰電池包的循環(huán)壽命長，儲能利用效果更佳。不過現(xiàn)在市場上關(guān)于鋰電池包回收利用的方法還不完善，梯次利用這一方法實施起來并不容易，但鋰電池包使用市場大，回收利用的市場也會隨著發(fā)展起來的。

氧化鋅負中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負組成材料進行有效分離，對于大限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且的方法。基于鋰電池負結(jié)構(gòu)特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現(xiàn)廢鋰電池負銅、鋁與碳粉的分離回收。

氧化鋅處理設(shè)備特點：
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負片中的鋁泊、銅泊與正負材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外泄，分離效率可達90%以上。