鈹銅鑄造的主要用途：用于防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。 　　鈹銅的其他用途：鈹銅還應用于各種模具的制造中。

鋁 Al: 0.1-0.25， 鎂 Mg: 0.1-0.25， 鉻 Cr: 0.65， 鋯 Zr:0.65， 鐵 Fe:0.05， 硅 Si:0.05, 磷 P:0.01, 雜質(zhì)總和：0.2 力學性能：抗拉強度為(δb/MPa)：540-640， 硬度為HRB:78-88，HV：160-185.

鉻鋯銅是一種耐磨銅，硬度特佳，具有優(yōu)良的導電性及良好的抗回火能力，直立性好，薄片不易彎曲，是一種很好的航空材料加工電極。硬度》75（洛氏） 密度8.95g/cm3 電導率》43MS/m 軟化溫度》550℃, 一般用于制作工作溫度350℃以下的電焊機電極.電機整流子片以及其他各種在高溫下工作的\要求有高的強 度.硬度.導電性和導性的零件,還可以雙金屬的形式用于剎車盤和圓盤. 　其主要牌號有;CuCrlZr， ASTM C18150 C18200

鉻鋯銅有良好的導電性，導熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機的電極有關(guān)管件，但對電鍍工件表現(xiàn)一般。

鈹鈷銅C17300廣泛用于制造注塑?；蜾撃Ｖ械蔫偧湍Ｐ尽Ｓ米魉苣z模具中的鑲件時，C17300鈹鈷銅可有效地降低熱集中區(qū)的溫度，簡化或者省去冷卻水道設計。鈹鈷銅的極優(yōu)良熱傳導性比模具鋼材約3~4倍，此特性可確保塑膠制品快速及均勻地冷卻，減少制品的變形，外形細節(jié)不清晰及類似的缺陷，在多數(shù)情況下可顯著地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。因此鈹鈷銅C17300可廣泛地應用于需要快速均勻冷卻的模具、模芯、嵌入件，特別是高的熱傳導性，抗腐蝕性及良好拋光性的要求。

鈹青銅的機加工性能，焊接性能，拋光性能與一般的高銅合金相似。為改善該合金的機加工性能，以適應精密零件的精度要求，各國開發(fā)了一種含鉛0.2%～0.6%的高強鈹青銅（C17300），其各項性能等同于C17200，但合金的切削系數(shù)由原來的20%提高到60%（易切削黃銅為）。

固溶熱處理一般應由合金生產(chǎn)廠進行。用戶將經(jīng)過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時效熱處理，以獲得高強度的彈簧元件。近年來，美國又開發(fā)了由鈹銅生產(chǎn)廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經(jīng)各種工藝處理后，歐美對于合金狀態(tài)的字母表示是：A表示固溶退火態(tài)（annealed），合金處于軟狀態(tài)，易于沖壓加工成形，有待于下一步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態(tài)（hard），以冷軋板材為例，37%的冷加工度為全硬態(tài)（H）、21%的冷加工度為半硬態(tài)（1/2H）、11%的冷加工度為1/4硬態(tài)（1/4H），用戶可根據(jù)所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態(tài)。T表示已經(jīng)時效強化熱處理狀態(tài)（heat treatment）。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態(tài)以HT表示。 [1]
鈹青銅合金中所含的鈹，其質(zhì)量百分數(shù)為2%，但原子百分數(shù)達9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹（BeO）。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細微顆粒（小于10μm）的粉塵會懸浮于空氣中，操作工人若吸入過量，會導致“鈹肺”職業(yè)病。因此，上述工作環(huán)境有完善的定向排風裝置。切削加工、拋光等工序在有冷卻液的濕潤狀態(tài)下進行。美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局（OSHA）就此規(guī)定的標準為：對鈹制品操作車間及其周圍環(huán)境實行定期的空氣取樣，對于每日工作8h的工人，其工作環(huán)境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的污染，中國和日本等近年來開發(fā)了鈦及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。 [2]
鈹銅帶材質(zhì)：C17200 C1720 C17000 C17300 C17500 C17510 Qbe2 Qbe1.9 Qbe1.7 Qbe0.6-2.5 Qbe0.4-1.8 Qbe0.3-1.5 Qbe1.9-0.1等。 規(guī)格：厚度：0.01-2.0mm，寬度：305-600mm。 硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。