磨床吸塵器也叫磨床除塵器、磨床吸塵機(jī)，屬于工業(yè)吸塵器范疇；是為滿足磨床灰塵清理及工人健康需要而設(shè)計(jì)的一款工業(yè)除塵設(shè)備；在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應(yīng)用于各種磨床粉塵廢料的清理收集；此型號(hào)磨床吸塵器可配套一般手搖磨床、工具磨床等小型磨床除塵使用。
工作原理
利用TX系列透浦式吸塵風(fēng)機(jī)，將灰塵從磨床工作臺(tái)吸入吸塵器內(nèi)部，經(jīng)內(nèi)部過(guò)濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內(nèi)，過(guò)濾后的空氣被排放到空氣中，至此，完成整個(gè)灰塵吸收、過(guò)濾、收集過(guò)程。
磨床吸塵器使用注意事項(xiàng)
1、因吸塵器使用380V交流電源，使用前務(wù)必檢查線路、開關(guān)是否合乎規(guī)定；是否正確接線；為防止漏電，請(qǐng)檢查是否接好地線；
2、使用磨床吸塵器前須檢查螺絲、管束、門扣、有無(wú)松動(dòng)；檢查進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有無(wú)堵塞現(xiàn)象；
3、啟動(dòng)后，須檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與進(jìn)風(fēng)口指示方向是否一致，若出現(xiàn)逆風(fēng)或吸力較弱的現(xiàn)象，可將風(fēng)機(jī)接線盒內(nèi)三條電源線任意兩條交換位置；
4、為磨床吸塵器的性能，須定期清洗磨床吸塵器濾袋濾網(wǎng)；安裝過(guò)濾網(wǎng)時(shí)，參考對(duì)界面的密封位置，確保平整密合。

一、 磨床吸塵器主要工作原理：
依靠中壓鼓風(fēng)機(jī)大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過(guò)管道將鼓風(fēng)機(jī)與磨床工作平臺(tái)相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當(dāng)通過(guò)隔離裝置的細(xì)篩網(wǎng)過(guò)濾處理后，粉塵就會(huì)被收集到過(guò)濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì)排出清新的空氣! 二、磨床吸塵器 平面磨床選用標(biāo)準(zhǔn)：
1.磨床類型的確定：平面磨、手搖磨、精密磨、工具磨、內(nèi)外圓磨
2.集塵配套吸塵罩的設(shè)計(jì)：磨床運(yùn)動(dòng)軌跡方向、灰塵產(chǎn)生源方向、機(jī)臺(tái)空間情況
3.磨床灰塵分類情況：砂輪灰、金屬灰、混合灰
4.磨床工藝加工類別：開粗、精磨
5.磨床加工方式：干磨、濕磨
三、磨床吸塵機(jī)配置選型綜合建議：
1.作為小型手搖磨、平面磨、工具磨等小型磨床 ，如只是精磨或干磨方式，建議使用本吸塵器，功率小，集塵方式簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，更環(huán)保，也低噪音。
2.作為較大型的精密磨、或內(nèi)外圓磨，除濕磨外，盡可能考慮選用750或更高功率吸塵器，從集塵量及工作效率考慮，單機(jī)配置。
3.若精磨過(guò)程中有配合磨削液與工件一起，則選用750干濕兩用集塵器吸塵機(jī)或更高功率吸塵機(jī).
四、磨床吸塵機(jī)影響使用效果的因素。

我公司常年面向全國(guó)回收各類二手機(jī)床設(shè)備,主要回收各種機(jī)械加工設(shè)備,如各類大、中、小型車床,銑床,刨床,磨床,沖床,剪板機(jī),折彎?rùn)C(jī),立車,龍門刨,龍門銑,數(shù)控車,加工中心,二手木工機(jī)械設(shè)備

數(shù)控龍門銑床加工特點(diǎn)：
1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝3個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3、Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：T型滑枕。
4、銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠電機(jī),轉(zhuǎn)速可達(dá)6000轉(zhuǎn)。
5、大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

開放式發(fā)展
開放式數(shù)控的討論已有好些年了，但是應(yīng)該看到，對(duì)于開放式結(jié)構(gòu)至今沒(méi)有一致性的定義。某些用戶認(rèn)為開放式表示能夠接受當(dāng)?shù)厥褂玫耐ㄐ艆f(xié)議；而另一些用戶認(rèn)為開放式意味著所有控制器操作界面完全一致;對(duì)機(jī)床應(yīng)用而言，開放式意味著對(duì)刀架移動(dòng)、傳感器和邏輯控制有標(biāo)準(zhǔn)的輸入/輸出接口；對(duì)大公司和大學(xué)的研究來(lái)說(shuō)，開放式意味著以上這些均來(lái)自隨即拿來(lái)就用的積木塊。由于來(lái)自終用戶和集成商（機(jī)床廠）的壓力，開放式結(jié)構(gòu)的開發(fā)工作正在向前發(fā)展并將持續(xù)下去。目前的一個(gè)積極成果即是基于PC的CNC，即PC-based。

開設(shè)數(shù)控的相關(guān)院校：大連交通大學(xué)、重慶交通大學(xué)、福州大學(xué)、山東理工大學(xué)、蘭州交通大學(xué)，集美大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)，南昌大學(xué)，遼寧工業(yè)大學(xué)、成都工業(yè)學(xué)院、黑龍江工程學(xué)院、南陽(yáng)理工學(xué)院，南陽(yáng)職業(yè)學(xué)院，淮陰工學(xué)院、西華大學(xué)、沈陽(yáng)理工大學(xué)、河北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、青島理工大學(xué)、浙江師范大學(xué)、山東科技大學(xué)、西安技師學(xué)院、重慶工學(xué)院、長(zhǎng)沙理工大學(xué)、長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院（校名空軍航空維修技術(shù)學(xué)院），河南科技大學(xué)、湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院、福建電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北汽車工業(yè)學(xué)院,四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院、北華航天工業(yè)學(xué)院、長(zhǎng)沙南方職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖北輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院、沈陽(yáng)北軟信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院、上?？茖W(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院（上?？萍紝W(xué)院）、蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué) 院、黑龍江工程學(xué)院、河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院、廣西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院。

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，主要依靠特定的鉆削技術(shù)(如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，對(duì)長(zhǎng)徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進(jìn)行鉆削加工的的機(jī)床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著、的孔加工技術(shù)，加工具有、率和高一致性。
它們代表著、的孔加工技術(shù)，通過(guò)一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于各種形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。其不但可用來(lái)加工大長(zhǎng)徑比的深孔(大可達(dá)300倍)，也可用來(lái)加工精密淺孔，其小的鉆削孔徑可達(dá)0.7mm。

GSM硬質(zhì)合金鉆與BTA鉆頭深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤(rùn)滑的問(wèn)題。越來(lái)越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國(guó)各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。左圖為常用的二種深孔鉆削加工:鉆和BTA單管鉆

深孔鉆床是一種、率、高自動(dòng)化的深孔加工機(jī)床，依靠的孔加工技術(shù)(鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過(guò)一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度:Ra0.2~6.3um