錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。錫條內(nèi)的這些微量合金元素對錫條的物理、力學性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤濕鋪展性，但加入量過大，將降低焊點的疲勞壽命和塑性，適當?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。Ni可以通過改變合金組織和細化晶粒，從而提高焊點的力學性能和疲勞壽命等。在系統(tǒng)化設計出來的化學成分之中，設計者顯然希望錫條各方面的性能能達到一個佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命等。

錫條主要是用來干什么的
在不要求高溫高壓條件下焊錫可用于密封式金屬焊接。錫條是用來焊錫的焊錫條，應用于線路板的焊接。
焊錫條是在焊接線路中連接電子元器件的重要工業(yè)原材料，廣泛應用于電子工業(yè)，家電制造業(yè)，汽車制造業(yè)，維修業(yè)和日常生活中。熔點較低的焊料，主要指用錫基合金做的焊料。

錫條使用注意事項：
一、工作溫度
Sn-37Pb有鉛錫條建議工作溫度：250±10℃;無鉛錫條建議工作溫度：265±10℃。
二、焊料的雜質(zhì)污染極限
三、 波峰焊接中浮渣的清除
浮渣是形成于焊錫表面的氧化物，其產(chǎn)生的速率是依溫度和攪動而定的。溫度越高及焊錫表面的攪流越大，形成的浮渣越多。也可添加抗氧化劑而使錫面形成一層保護膜以減少錫的氧化。
焊錫表面的氧化物可防止焊錫再氧化，因此，不必經(jīng)常清除浮渣。只要它不影響波浪的推動，每天清理一次就可以了。也可將錫渣推至一個角落后，在錫渣上加入還原粉再攪拌一下可將大部份錫渣還原為錫。

錫條回收的優(yōu)勢：
1、熔化后出渣量比一般焊錫少，且具備優(yōu)良的搞氧化特性。
2、熔化后粘度低，流動性，可焊性高，適用于波峰焊接工序。
3、因為氧化夾雜非常少，能夠的限度地降低拉尖，橋聯(lián)狀況，焊接品質(zhì)靠譜，焊點明亮飽滿。

錫條顧名思義即是條形的錫焊料，被業(yè)界簡稱錫條。主要用于波峰焊和浸焊，是目前電子焊料中消耗量大的品種；少量也用于火焰釬焊或烙鐵焊大結(jié)構(gòu)件和長焊縫。是所有電子、電器等產(chǎn)品為重要和的連接材料，全球年消耗量約10萬噸。

錫膏、錫線、錫條的用途
錫膏主要用于SMT貼片中的回流焊接，錫線主要用于電烙鐵焊接時的焊接材料，錫條則主要應用于波峰焊接和錫爐中
錫膏、錫線和錫條三者都是焊接的材料，在各自的領域都發(fā)揮著重要的作用，都沒有可代替性。