檢查噴粉線設(shè)備的噴涂氣壓是否正常，確保過(guò)濾系統(tǒng)清潔，檢查空氣壓縮機(jī)和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線設(shè)備的噴涂軟管和油漆混合罐應(yīng)存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應(yīng)在噴漆室外完成，開(kāi)門(mén)時(shí)啟動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生正壓，以室外灰塵無(wú)法進(jìn)入室內(nèi)烘烤時(shí)，將噴粉線設(shè)備噴漆室內(nèi)的易燃物品帶出室外。

選擇烤漆時(shí)，不要被臨時(shí)表面的亮度所迷惑。當(dāng)你體驗(yàn)過(guò)使用低檔烤漆的時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)顏色可能會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生變化，光澤會(huì)在油煙的污染下逐漸消失。烤漆表面采用進(jìn)口漆（三底、三面、兩面）高溫噴涂八遍，即噴涂完漆后，在烘干室內(nèi)加熱烘干，對(duì)基材進(jìn)行處理。缺點(diǎn)是技術(shù)水平高，廢品率高，所以?xún)r(jià)格居高不下。

聚四氟乙烯涂膜表面無(wú)水無(wú)油，在生產(chǎn)和操作過(guò)程中不容易得到溶液。如果有少量污垢，擦掉就行了。停機(jī)時(shí)間短，節(jié)省工時(shí)，提高工作效率。在高負(fù)荷下具有的耐磨性。在一定載荷下，具有耐磨和不粘連的雙重優(yōu)點(diǎn)，聚四氟乙烯幾乎不受藥物的侵蝕，可以保護(hù)零件免受任何種類(lèi)的化學(xué)腐蝕。

自動(dòng)噴涂線的七個(gè)組成部分主要包括：預(yù)處理設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預(yù)處理設(shè)備噴霧多工位預(yù)處理裝置是一種常用的表面處理設(shè)備。其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)，完成除油、磷化、水洗等過(guò)程。鋼件噴霧預(yù)處理的典型工藝有：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預(yù)處理也可采用拋丸機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、腐蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件。而且沒(méi)有水污染。

懸浮輸送機(jī)是工業(yè)裝配線和自動(dòng)噴涂線的輸送系統(tǒng)。l=10-14m的貨架及異型路燈合金鋼管自動(dòng)噴涂線采用堆積懸掛輸送機(jī)。工件吊在吊架上（負(fù)載500-600kg），進(jìn)出道岔平順，道岔按工單電氣控制開(kāi)閉，以滿(mǎn)足工件在各加工站的自動(dòng)傳輸，在強(qiáng)冷室和下部區(qū)域并行冷卻，并在強(qiáng)冷卻區(qū)設(shè)置吊架識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。

在噴涂過(guò)程中，UV無(wú)塵自動(dòng)噴涂線通常會(huì)通過(guò)預(yù)先試浸漬來(lái)設(shè)計(jì)懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過(guò)程中處于理想位置。懸掛時(shí)，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢(xún)、氣穴等不良現(xiàn)象。