回收廢舊鋁焊機(jī)、氬弧鋁焊機(jī)、鎢極氬弧鋁焊機(jī)和熔化極氬弧鋁焊機(jī)。鋁焊機(jī)是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達(dá)到結(jié)合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設(shè)備。
鋁焊接由之前的傳統(tǒng)的火焰釬焊慢慢地轉(zhuǎn)向交流氬弧鋁焊機(jī)，焊接效率和水平都是一個(gè)質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時(shí)也將節(jié)省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時(shí)的預(yù)熱等輔助工序，可節(jié)省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機(jī)代替現(xiàn)在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機(jī)。
脈沖MIG氣保鋁焊機(jī)可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國(guó)內(nèi)已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對(duì)于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當(dāng)欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機(jī)才能焊到，因此打破這個(gè)技術(shù)瓶頸是志在必行。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機(jī)、DSP、FPGA等數(shù)字化電焊機(jī)已相繼成熟，通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、總線結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)焊接專機(jī)或者弧焊機(jī)器人自動(dòng)焊接也相繼運(yùn)用到生產(chǎn)上，可以代替人工無法完成的高難度，高強(qiáng)度的自動(dòng)焊接作業(yè)，同時(shí)數(shù)字化鋁焊機(jī)支持網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機(jī)的自動(dòng)化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應(yīng)用。

回收多工位熱壓焊接機(jī)，包括機(jī)架，轉(zhuǎn)盤，對(duì)線調(diào)整機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)，電機(jī)，轉(zhuǎn)盤定位機(jī)構(gòu)和電氣控制部分，機(jī)架上緊固底座，轉(zhuǎn)盤位于底座上方，安裝在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)垂直穿過底座中心并由其支撐的轉(zhuǎn)軸間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)和轉(zhuǎn)軸垂直緊固的轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的工位位置開槽孔，在槽孔上安裝可相對(duì)槽孔作上下移動(dòng)的浮動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)盤上沿圓周方向可均勻地設(shè)置多個(gè)工位。

壓焊機(jī)，使轉(zhuǎn)軸不易損壞，在浮動(dòng)裝置上由于采用了定位裝置，故當(dāng)焊接時(shí)，能克服由于采用浮動(dòng)裝置而產(chǎn)生的位置偏差，使與浮動(dòng)板相緊固的焊接模板與焊接頭不產(chǎn)生前后左右移動(dòng)，同時(shí)，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，通過時(shí)間的控制使劈刀下的鋁絲發(fā)生有規(guī)律的蠕動(dòng)。為得到高抗拉強(qiáng)度的焊接點(diǎn)須選擇佳的焊接條件，這取決于超聲振動(dòng)功率、壓力和超聲振動(dòng)時(shí)間等因素，要使三者之間相互匹配，壓焊設(shè)備應(yīng)調(diào)整出佳工作點(diǎn)進(jìn)行焊接。