看看工人操作車床要注意什么細(xì)節(jié)吧！



1、在工作前須檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準(zhǔn)堆放工量具及其他物品。



2、卡盤、花盤須有保險(xiǎn)裝置，在使用前要扳緊?？ūP（如圓錐軸卡盤）要裝上拉桿。



3、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除切削。



4、用銼刀在車床上操作時(shí)須右手在前，左手在后。



5、在加工長零件時(shí)要用刀架或中心架。長料加工時(shí)，長料從主軸后伸出的長度不得超過200毫米并應(yīng)加上醒目標(biāo)志。當(dāng)長料伸出長度超出200毫米時(shí)應(yīng)裝上支架。



6、在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。



7、在擦光內(nèi)孔和外圓時(shí)，須用木棒墊纏砂布。



8、 在加形狀不規(guī)則的零件或偏心零件時(shí)，要平衡配重并夾緊。先開慢車，然后再變?yōu)樾枰霓D(zhuǎn)速。



9、在高速切屑及加工鑄件時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡或加設(shè)防護(hù)罩，以防切屑傷眼。



10、在加工鋼件應(yīng)注意采用斷屑刀具，并用鐵鉤清理切屑。



11、在裝夾工件、調(diào)整卡盤、校正測量工件時(shí)，須停車，并把刀架移到安全處，在校正后要拆除墊板等物，方能開車。



12、下班時(shí)應(yīng)切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。

圓臺磨床結(jié)構(gòu)分為床身，旋轉(zhuǎn)工作臺部分，立柱與垂直溜板部分，垂直溜板與磨頭部分，砂輪修正部分，機(jī)床潤滑部分，機(jī)床防護(hù)部分，機(jī)床冷卻部分，數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床電氣部分。

　　

　　圓臺磨床的工作臺上裝載著強(qiáng)力電磁吸盤或其它不同的夾具，作用在裝夾的加工工件上。并且平面磨床的磨頭一般是沿著施板的水平導(dǎo)軌進(jìn)行橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它一般是受橫向進(jìn)給手輪或者液壓驅(qū)動(dòng)控制。拖扳也能夠圍繞著立核的導(dǎo)軌進(jìn)行垂直的運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到調(diào)節(jié)圓臺磨床磨頭的高低位置以及完成垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(或者這項(xiàng)運(yùn)動(dòng)同樣可以借助轉(zhuǎn)動(dòng)垂直進(jìn)給手輪來達(dá)到效果)。另外砂輪一般是通過裝在磨頭殼里面的電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。

　　

　　圓臺磨床操作及維護(hù)保養(yǎng)須知識

　　

　　1、加工前應(yīng)啟動(dòng)設(shè)備液壓部分進(jìn)行預(yù)熱5分鐘以上，確保液壓正常。

　　

　　2、裝卸砂輪時(shí)須開啟主軸液壓，以確保主軸與軸承無擠壓磨損。主軸錐面和卡盤內(nèi)孔須清潔。

　　

　　3、操作完成后須先停車再關(guān)液壓然后在切斷電源。

　　

　　4、不能用氣槍吹工作臺導(dǎo)軌，不能用水沖主軸，以免沙粒和水進(jìn)入導(dǎo)軌和主軸內(nèi)部，破壞油路系統(tǒng)。

　　

　　5、機(jī)床要做到每天清理，定期保養(yǎng)，要制定明確的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。

　　

　　6、對決定圓臺磨床精度和產(chǎn)品質(zhì)量的易損部件：平臺軸承、主軸軸承、過濾器、防護(hù)罩等，要定期保養(yǎng)和更換，不能在生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題才進(jìn)行更換、維修，以免生產(chǎn)出不良產(chǎn)品，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　

7、每天須將機(jī)器清理干凈，防止生銹，盡可能延長機(jī)器的精度和使用壽命。

　　

　　8、液壓油、主軸油須保持清潔，濾清器要定時(shí)更換(主軸油須一年更換一次，濾清器一年更換一次)。

　　

　 9、手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)使x軸和z軸在行程內(nèi)移動(dòng)，嚴(yán)禁快速撞擊。

　　

　　10、定期檢查立柱導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌供油是否正常，以免出現(xiàn)進(jìn)刀不準(zhǔn)和工作臺導(dǎo)軌損傷，發(fā)現(xiàn)供油不暢應(yīng)及時(shí)調(diào)整油量，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

設(shè)計(jì)人員的話，你需要熟練操作繪圖軟件、實(shí)體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設(shè)計(jì)出來就OK！CAD可以用來設(shè)計(jì)比較簡單的模具，一些復(fù)雜的模具就需要用到三維方面的，實(shí)體造型會(huì)比較直觀一點(diǎn)，出的錯(cuò)也會(huì)少點(diǎn)，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想象能力再強(qiáng)，還是不那么容易把復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)空想的那么透，不能不會(huì)出現(xiàn)畫錯(cuò)、漏畫、結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤的問題，增加模具加工時(shí)間，導(dǎo)致模具成交時(shí)間增長，浪費(fèi)時(shí)間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點(diǎn)繪圖軟件方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等，這些你應(yīng)該會(huì)。因?yàn)樾弈Ｓ袝r(shí)候要用到，不知道零件的尺寸那么如何進(jìn)行加工、修模呢？



連續(xù)模脫料板壓料槽的作用



　　一般的模具脫料板都是沒有設(shè)計(jì)壓料槽的，比如一般的工程模，都是沒有壓料槽的，但為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？為什么工程模不需要壓料槽？哈哈，這個(gè)問題想通了嗎？



　　為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因?yàn)楣こ棠Ｋ鶝_壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續(xù)模那么長的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒有連續(xù)模那么長，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒有連續(xù)模那么高，也比較容易修理和調(diào)試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續(xù)模的話，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續(xù)模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。



　　為什么連續(xù)模需要設(shè)計(jì)壓料槽呢？因?yàn)檫B續(xù)模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強(qiáng)壓的話不代表能完全把材料壓住，所以一般連續(xù)模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì)有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據(jù)料厚適當(dāng)調(diào)整)，俗稱“預(yù)壓”，寬度的話剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，把料全部壓在里面，這樣才能剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因?yàn)閴毫喜痪斐傻臎_頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。



　　注意：因?yàn)槭菈毫喜叟c限位柱配合使用來控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設(shè)計(jì)有壓料槽，所以在設(shè)計(jì)限位柱的時(shí)候(有些地方稱為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應(yīng)該把這個(gè)預(yù)壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調(diào)整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。



　　比如：產(chǎn)品材料厚度為0.20mm，脫料板壓料槽可以設(shè)計(jì)為0.05mm，則下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度為25.00mm的話，那么下模板上的限位柱高度可以設(shè)計(jì)為：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm強(qiáng)壓=25.12mm，這樣就可以了，強(qiáng)壓的話留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度設(shè)計(jì)為25.15mm的話，這時(shí)候強(qiáng)壓就沒有了，這樣是不合理的哦，要留一點(diǎn)強(qiáng)壓，0.03mm即可 ，不要設(shè)計(jì)的那么死哈。