12年
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銠粉回收，濕法冶金中銠的選擇性溶解技術(shù)
銠的化學(xué)惰性導(dǎo)致其溶解困難，工業(yè)解決方案包括：
高壓氯化：在鈦反應(yīng)釜中通入Cl2（壓力3MPa），銠轉(zhuǎn)化為H3RhCl6，溶解率>95%；
電化學(xué)溶解：以石墨為陽極，施加1.2V電位，銠選擇性氧化為Rh3?；
熔鹽法：NaHSO4-KHSO4混合鹽在450℃下熔融，可分解銠的氧化物層。
瑞士Heraeus專利技術(shù)（EP3564372）采用HCl-NaClO3體系，常溫下即可實現(xiàn)銠溶解，節(jié)省能耗40%。
銠粉回收，銠回收的經(jīng)濟性分析
以當(dāng)前銠價6000元/克計算，回收1公斤銠粉的原料成本約200-400萬元（取決于廢料品位），加工成本約50-80萬元。若采用濕法工藝，純度達99.95%的銠粉溢價可達10%。但價格波動風(fēng)險顯著，2021年銠價曾暴跌40%，要求回收企業(yè)建立價格對沖機制。中小規(guī)模工廠的盈虧平衡點約為年處理500噸銠廢料。
銠粉回收，高溫合金廢料中銠的回收突破
航空渦輪葉片含銠0.5-1.2%，傳統(tǒng)方法難以處理：
酸溶瓶頸：采用HCl-H2O2-HF混合酸（比例3:1:0.5）在120℃下溶解；
耐腐設(shè)備：反應(yīng)釜需襯聚四氟乙烯（PTFE）或哈氏合金C-276；
銠再生：回收的銠粉經(jīng)等離子球化處理，可直接用于新合金制備。
法國Safran集團通過該技術(shù)，年回收銠量達80kg，滿足自身需求的30%。
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