服務(wù)項目 |
銠回收 |
面向地區(qū) |
全國 |
銠粉回收性能潮濕性良好，熔點(diǎn)為接近銠實時，銀與銅的共晶點(diǎn)。經(jīng)過案例與比較例，實現(xiàn)本回收方法的效果。經(jīng)過以上制造回收方法制造根據(jù)本回收方法的權(quán)利要求或的銠粉廢料鈀鉑，該鈀鉑的應(yīng)力幾乎不殘留，從而在彎曲過程中幾乎不產(chǎn)生裂紋，并且由于還提高了光澤度，從而具有有利的效果。
銠的工業(yè)提取很復(fù)雜，因為礦石中混有鈀、銀、鉑和金等其他金屬，含銠礦物很少。它存在于鉑礦石中，作為一種難以熔化的白色惰性金屬提取，主要來源位于南非、在俄羅斯烏拉爾山脈的河沙中、在北美地區(qū)。盡管北美地區(qū)的銠豐度非常小，但大量加工的鎳礦石使回收銠具有成本效益。
通過從廢催化劑中銠回收并隨后回收金屬。可以顯著降低整個催化過程的成本。因此，希望有一種回收催化劑材料的方法。回收是回收和再循環(huán)材料的過程。對于含鈀鉑銠的催化劑，銠回收公司出于經(jīng)濟(jì)原因，特別需要回收。例如，廢催化劑的單個鼓中可能包含價值數(shù)千美元的有價值的金屬。
銠回收提煉技術(shù)通過應(yīng)用一系列從分析化學(xué)方法中析出的沉淀-溶解步驟進(jìn)行分離。這是直到19世紀(jì)70年代中期的常見路線。從那時起，主要的提煉公司通過實施更的溶劑萃取分離技術(shù)以及較小程度的離子交換技術(shù)，對其工藝進(jìn)行了相當(dāng)大的修改。在幾乎所有貴金屬回收系統(tǒng)中，銠是通過復(fù)雜的沉淀技術(shù)而不是通過更現(xiàn)代，更有效的溶劑萃取技術(shù)回收的后金屬。
用于銠回收的沉淀方案-溶解方案并不令人滿意，因為它有許多缺點(diǎn)。這是一個漫長的過程，有時終回收純銠金屬要花費(fèi)4到6個月的時間，因此，銠回收提煉方法加工工廠中鎖定了值的金屬。該技術(shù)也很繁瑣，因為進(jìn)行多次沉淀以確保終產(chǎn)物具有可接受的純度，并且這使整個過程費(fèi)力且昂貴。
銠回收在室溫下通過反應(yīng)獲得一種確定的縮合產(chǎn)物。縮合物與水相不混溶，油相進(jìn)入下一步，靜置分離后進(jìn)入水相銠不需要催化劑，將其分離并在下一批縮合反應(yīng)中繼續(xù)進(jìn)行催化。銠含催化劑的重復(fù)催化過程中，配體三苯基膦的三個磺酸鈉逐漸被氧化為三苯基膦氧化物的三個磺酸鈉或其他化學(xué)反應(yīng)，失去配位能力，終的水相催化劑逐漸降解并完全失去活性，變得沒有有銠含氫的廢水具有待機(jī)催化能力。
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