根據(jù)著色的對(duì)象和環(huán)境要求，色漿主要分為耐曬和不耐曬兩種。一般，內(nèi)用在體系不存在相容性的情況下，以達(dá)到顏色要求低成本為原則，不要求耐曬。而外用要考慮以下因素： a.耐光耐候性； b.耐化學(xué)介質(zhì)性（主要是耐酸耐堿性）； c.與使用體系相容性； d.著色強(qiáng)度、遮蓋力及展色性； e.色漿與色漿之間匹配性；f.色漿的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

應(yīng)盡可能地選擇耐光耐候性等性能的單色色漿配色，但事實(shí)上往往都是復(fù)合色，因此好遵循無機(jī)與無機(jī)、有機(jī)與有機(jī)或耐光耐候性等性能接近（1/25ST沖淡，耐光性應(yīng)在7~8或8級(jí)，耐候性應(yīng)在4~5或5級(jí)）為原則，這樣，才能確保戶外的保色性，才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異，導(dǎo)致時(shí)間長引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。

涂料色漿貯存時(shí)間過久，色澤會(huì)加深，這是涂料色漿中水分蒸發(fā)所致。目前市售涂料色漿含顏料量在20％以下，這是因?yàn)橥ǔ２捎煤臑V餅加工。由于涂料色漿內(nèi)含水太多，所以不僅夏季容易蒸發(fā)，冬天還要結(jié)冰。因此外購的涂料色漿的貯存時(shí)間不要太長，否則很難控制用量。

與色粉相比，液態(tài)色漿對(duì)環(huán)境沒有粉塵污染，采用的載體是植物油，大多產(chǎn)品都符合FDA認(rèn)證；色漿在生產(chǎn)的過程中只需更換色漿袋即可更換顏色，整個(gè)使用過程中不會(huì)產(chǎn)生泄漏或與人體接觸，減少了對(duì)環(huán)境的污染；特的軟袋包裝設(shè)計(jì)使色漿用后的壁掛殘留僅為1%，而普通的桶狀包裝的壁掛殘留則高達(dá)3%，提高了原料的利用率，節(jié)約成本。

色漿可以根據(jù)其基本成分來分類。常見的色漿類型包括水性色漿、溶劑性色漿和油性色漿。水性色漿是以水為基礎(chǔ)的顏料，通常用于繪畫和印刷中。這種色漿易于清洗，對(duì)環(huán)境友好，但干燥時(shí)間較長。溶劑性色漿則是以有機(jī)溶劑為基礎(chǔ)的顏料，干燥時(shí)間短，適用于各種材料表面的著色和涂覆。油性色漿則是以油脂為基礎(chǔ)的顏料，常用于油畫和木材著色。
物理回收法
過濾法：通過不同孔徑的濾網(wǎng)，將色漿中的固體雜質(zhì)、未分散的顏料顆粒等過濾出來，使色漿得到初步凈化。對(duì)于因雜質(zhì)混入而影響使用的色漿，過濾法能有效去除雜質(zhì)，恢復(fù)部分性能。
離心分離法：利用離心機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，使色漿中的不同成分因密度差異而分離?？捎糜诜蛛x色漿中的顏料顆粒與溶劑，或者將不同密度的顏料進(jìn)行分離，適用于多種類型色漿的回收。
蒸餾法：根據(jù)色漿中各成分沸點(diǎn)的不同，通過加熱使溶劑等低沸點(diǎn)成分蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝收集，實(shí)現(xiàn)溶劑與顏料等成分的分離。常用于溶劑型色漿的回收，能有效回收溶劑，同時(shí)使顏料得到濃縮。
生物回收法：利用微生物的代謝作用，分解色漿中的有機(jī)成分，將其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)或可再利用的資源。例如，某些細(xì)菌或真菌能夠降解色漿中的有機(jī)顏料或溶劑，實(shí)現(xiàn)色漿的生物降解和部分資源的回收。
色漿的成分多樣，不同廠家、不同類型的色漿成分差異大，增加了回收處理的難度，需要針對(duì)不同成分制定相應(yīng)的回收方案。色漿中可能含有重金屬、有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，在回收過程中需要嚴(yán)格控制污染物的排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)回收技術(shù)和設(shè)備提出了較高要求。
回收后的色漿質(zhì)量可能受到多種因素的影響，如回收方法、原料質(zhì)量等，導(dǎo)致回收色漿的性能和質(zhì)量不穩(wěn)定，難以滿足應(yīng)用領(lǐng)域的需求。隨著回收技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，色漿回收的成本將逐漸降低，回收效率和質(zhì)量將不斷提高，進(jìn)一步推動(dòng)色漿回收市場的發(fā)展。