①工藝品硅膠要具有好的操作性能。
②工藝品硅膠的流動(dòng)性更好，粘度低容易操作。
③工藝品硅膠的縮水率越小越好。
④工藝品硅膠的拉力要好。
⑤做出來的硅膠模具不能變形。
⑥工藝品復(fù)模硅膠硬度要適合產(chǎn)品使用。
⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化。

因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

、針孔、油孔
在樹脂工藝品的生產(chǎn)過程中，有的制品表面下會(huì)出現(xiàn)很多細(xì)小的孔，用針刺破它，就會(huì)有一些液體流出，這樣就叫做油孔，如果在制品的表面下出現(xiàn)了許許多多的很細(xì)小的孔，其中也有一些液體，這樣就叫做針孔。
針孔和油孔都是在化學(xué)稀疏劑產(chǎn)生的，這些原料融合在一起的時(shí)候，經(jīng)常就會(huì)出現(xiàn)油孔。如果油和稀疏劑比較少，沒有融合在一起的時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生針孔了。這個(gè)問題一般會(huì)發(fā)生在下半年季節(jié)，在漿料攪和完后，就會(huì)出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，解決這樣的問題就有以下幾種方法：
1、在領(lǐng)漿生產(chǎn)之前要控制油類的涉入量，然后均勻攪和后使用。
2、在生產(chǎn)的過程中，用一些濃度比較高的樹脂原料，為了減少在石粉加入的時(shí)候減輕漿水的分層。
3、在石粉填充的時(shí)候要注意潮濕度，因?yàn)樗痔嗑蜁?huì)導(dǎo)致分層。
4、一定要嚴(yán)格的控制油類涉入量，在不影響噴漿的環(huán)境下，要少入油類，油類的涉入量不要超過千分之五，而且要做到越少越好。