橡膠促進劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進劑廢水處理方法將其處理達標之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術、樹脂吸附技術、膜分離技術、簡單的蒸餾技術、萃取技術、濕法催化氧化技術等處理方法技術。

物化+生化組合這種方法技術的一大缺點就是只將污染物進行了簡單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放，耗費了大量的水處理藥劑，不但費用高，還會造成二次污染，大量無機鹽排放到環(huán)境中會造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進劑NS廢水經(jīng)過生化處理后水會變色而且色度會增加，達不到相關的排放要求。樹脂吸附法會因孔堵塞而失效。膜分離技術對懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對廢水進行預處理，不適合。經(jīng)過萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒有改變。如果廢水只采用簡單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o機鹽和水進行分離，但出水仍然會含有一些有機污染物，水質(zhì)仍然達不到排放的要求。

橡膠促進劑是指橡膠硫化促進劑。橡膠硫化主要使用硫磺來進行，但是硫磺與橡膠的反應非常慢，因此硫化促進劑應運而生。促進劑加入膠料中能促使硫化劑活化，從而加快硫化劑與橡膠分子的交聯(lián)反應，達到縮短硫化時間和降低硫化溫度的效果。主要使用的硫化促進劑按化學結構分主要有次磺酰胺類、噻唑類、秋蘭姆類，還有部分胍類、硫脲類和二硫代氨基甲酸鹽類。其中次磺酰胺類綜合性能好、使用廣泛。

橡膠促進劑 TETD
　　二甲基二硫代氨基甲酸鋅 (促進劑PZ)
　　化學名稱 二硫化四乙基秋蘭姆
　　分子式 C10H20N2S4
　　結構式
　　1、技術指標 Q/ZYCH·13-1999
　　品 合格品
　　外觀（目測） 白色粉末
　　初熔點 ℃≥ 67.0 66.0
　　加熱減量 %≤ 0.30 0.40
　　灰分 %≤ 0.30 0.50
　　篩余物(250μm) %≤ 無 無
　　2、性質(zhì) 白色粉末，無味。密度為1.17-1.30g/cm3,不溶于水、稀酸和稀堿，微溶于汽油，溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。對皮膚和粘膜有刺激作用。貯藏穩(wěn)定。
　　3、用途 天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠及膠乳的超促進劑和硫化劑。通常用于制造電纜、膠布、膠鞋、內(nèi)胎、艷色制品等。
　　4、包裝 復合紙袋，內(nèi)襯聚乙烯薄膜袋，凈重25公斤。

橡膠促進劑是指橡膠工業(yè)中用作硫化促進劑，防止早期硫化，同時又不影響硫化特性和硫化膠的性能，可以顯著地改進未硫化膠料的貯存穩(wěn)定性，使廢膠量大為減少。主要用于制造輪胎、膠Chemicalbook板、鞋底、工業(yè)制品、硬質(zhì)膠和厚壁制品。根據(jù)化學結構的不同，橡膠促進劑可以分為噻唑類、秋蘭姆類、次磺酰胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類等八大類。

硫化促進劑簡稱為促進劑。凡能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化反應溫度，減少硫化劑用量產(chǎn)能提高或改善硫膠有物理機械性能的配合劑，稱為硫化促進劑。

應用促進劑可以提高橡膠制品的生產(chǎn)效率， 降低產(chǎn)品成本， 可以提高的改善制品的物理機械性能，使厚制品質(zhì)量均勻，并改善制品的外觀質(zhì)量并使色澤鮮艷。