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在加工中心的基礎上,研制了柔性制造單元,建造了柔性制造系統(tǒng)。到20世紀80年代末,我國在一定范圍內探索實施了CIMS(計算機集成制造系統(tǒng)),取得了寶貴的經驗,掌握了一定的技術。
雖然我國的數(shù)控技術有了一定的發(fā)展,但是和其他國家的相比,差距還很大。我國數(shù)控機床的數(shù)量和品種尚不能完全滿足需求,出口量少;設計制造水平還處于學習、仿造走向自行開發(fā)階段
嚴重缺乏各方面人才和熟練的技術工人;重要功能部件、自動化刀具、數(shù)控系統(tǒng)需要國外技術的支撐;還需要提高關鍵技術的試驗、消化、掌握及創(chuàng)新能力。
機床的傳動系統(tǒng)與機床的結構具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性;在設計傳動結構時采取了減少誤差的措施,并由數(shù)控系統(tǒng)自動進行補償,所以,數(shù)控機床有較高的加工精度,尤其提高了同批零件加工的一致性,使產品質量穩(wěn)定,合格率高,這一點是普通機床無法與之相比的。
機床的高速化和精密化要求機床的結構簡化和輕量化,以減少機床部件運動慣量對加工精度的負面影響,大幅度提高機床的動態(tài)性能。例如,借助有限元分析對機床構件進行拓撲優(yōu)化,設計箱中箱結構以及采用空心焊接結構和使用鉛合金材料等已經開始從實驗室走向實用。
數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)在數(shù)控機床上起著很重要的作用,這些數(shù)據(jù)丟失數(shù)控機床就不能工作。實際情況看,多數(shù)數(shù)控設備的效用發(fā)揮不甚理想,利用率不高,直接影響到企業(yè)經濟效益的提高.現(xiàn)根據(jù)我廠多年來使用數(shù)控設備并取得較好效果的經驗上
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