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在手工焊接過程中,其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。當使用自動焊錫機自動焊錫時,其產(chǎn)品在焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是單設(shè)定的,設(shè)置完成導(dǎo)入設(shè)備后只需要人工輔助放料即可,完全可以消除對技術(shù)工人依賴,減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。
當一個焊接點完成焊接時,烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當烙鐵頭沿斜上方撤離時, 烙鐵頭上帶走少量的錫珠,它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時,可形成拉尖毛刺的焊點;當烙鐵頭以水平方向撤離時,烙鐵頭可帶走大部分錫珠。
烙鐵頭發(fā)熱芯內(nèi)置于烙鐵頭內(nèi)部,產(chǎn)生的熱量會全部吸收到烙鐵頭的銅質(zhì)部分中去,熱量損耗極少,導(dǎo)熱率高及熱量利用率。不需要太大的功率,也能提供非常強的熱量供給。
過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化,相對縮短使用壽命。在能夠工作的情況下,盡量使用低溫焊接,高溫會使烙鐵頭加速氧化。烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C,它的氧化速度是380°C的兩倍。一般建議使用溫度350~380度。1.2mm以下小焊點350~360度,1.2mm以上大焊點380~420度。這個問題點,自動焊錫機配套的溫控自身的熱能補償能力一定要好,不然治標不治本。
經(jīng)常保持烙鐵頭上錫,可以減低烙鐵頭的氧化機會,使烙鐵頭更耐用。使用后,應(yīng)待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫,使鍍錫層有更佳的防氧化效果。 切記不要空燒。一定要確保烙鐵頭上錫面有錫做保護。
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的,選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮率,焊接質(zhì)量也會因此而減低。
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