現(xiàn)在不少人在采購設備時，不是都會考慮買一手貨，或因為一手貨價格太貴，或因為自己的要求可能不高，預算不夠等等，所以很多人都會考慮到二手市場進行淘選。

對于機床設備也是如此，一些小工廠當需要采購機床時，也會考慮購買一些回收機床設備，如果淘到好的，也很劃算。

查看回收機床設備的使用情況

在淘二手機床時，一定要看看這個機床已經(jīng)使用了多久，如果是時間太久，買回去可能就沒必要了，而且使用時間的長短，與二手機床的價格也息息相關。查看回收機床設備的零部件情況

如果機床外表刷新了，看上去有八九成新，這時不能很快就下結論這個機床值得較高的成交價。機床好不好用，關鍵還得看零部件的損耗情況，有的不良商人，就是借著給機床翻修刷新，忽悠一些不懂行的人，里面 的零部件其實已經(jīng)損耗嚴重，買回去肯定不劃算。

所以購買二手機床，不要著急，仔細查看機床的主要零部件是否有更新過，如果沒有之前使用過程中是否有故障發(fā)生等等。只有確定零部件的質(zhì)量，才能得出一個合理的購買價格以及是否具有再次購買的價值。

本公司長期收購數(shù)控機床、加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、軸承設備、鍛壓設備等整廠設備回收及物資收購。 公司長期以來秉承“誠信經(jīng)營”的回收原則，憑借雄厚的經(jīng)濟實力， 在新老顧客的大力支持及公司全體同仁的不懈努力下，業(yè)務不斷拓展，擁有一批經(jīng)驗豐富的工作人員，與眾多廠家、企業(yè)建立了長期長期合作關系，并贏得了廣大客戶的一致好評，您的支持就是我們前進的動力，我們會更好的為您服務，歡迎各廠家及企業(yè)來電咨詢。

如果要在傳統(tǒng)市場上購買二手機床，則需要擁有一個了解機床知識的維護操作員，然后由技術人員確定機床的質(zhì)量。非人員無法打開門，只有人員才能打開門，然后檢查電源。請勿在試運行中隨意更改二手機床的參數(shù)，否則很容易對設備和人體造成一定的傷害。

　　回收商購買用過的機床后，將連續(xù)對其進行不超過24小時的測試，以免損壞正在運行的機器零件的壽命并影響機器的加工度。并且機床在通電狀態(tài)下不能拉拔連接器等，否則會造成嚴重的后果。
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器或接受輸入裝置發(fā)送一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置系統(tǒng)的邏輯電路和軟件的編譯、計算和邏輯處理，輸出各種控制信息和指令，并對其進行控制?？刂茩C床零件，使其運動和動作有序。
零件輪廓圖通常由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成。在加工過程中，刀具根據(jù)零件的形狀和尺寸運動，即按圖形軌跡運動。但輸入部分的處理程序只是對每條直線的起點和終點的軌跡坐標數(shù)據(jù)進行處理，如不能滿足要求，因此進行軌跡插值，即在直線段的起點和終點之間的坐標“加密”數(shù)據(jù)點，以及一系列的中點坐標，以及相應的坐標輸出脈沖信號，并控制各軸（即執(zhí)行機構的進給運動）、進給方向和進給速度位移等。
驅(qū)動裝置和位置檢測裝置
驅(qū)動裝置接收來自數(shù)控裝置的指令信息。功率放大后，嚴格按照指令信息要求驅(qū)動機床運動部件，加工出符合圖紙要求的零件。因此，其伺服精度和動態(tài)響應性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置由控制器（包括功率放大器）和執(zhí)行器組成。目前，直流或交流伺服電機大多用作執(zhí)行器。
位置檢測裝置檢測數(shù)控機床各坐標軸的實際位移。反饋系統(tǒng)輸入機床數(shù)控裝置后，數(shù)控裝置將反饋返回的實際位移值與設定值進行比較，并根據(jù)指令控制驅(qū)動裝置設定設定值的移動。
輔助控制裝置
由于加工零件更換頻繁，工廠條件有限，十多年來我們都是自己編程，自己動手，自己調(diào)試完成零件加工，總結出的操作技巧分為以下幾點。
編程技巧
由于我們對加工產(chǎn)品的精度要求很高，在編程時需要考慮以下幾點：
，考慮零件的加工順序：
先鉆孔，后平端（防止鉆孔時收縮）；
先粗車，后精車（這是為了零件的精度）；
先加工大公差，后加工小公差（小公差尺寸表面不劃傷，防止零件變形）。
然后，根據(jù)材料的硬度，選擇合理的速度、進給量和切削深度：
碳鋼選材速度快，進給量大，切削深度大。例如：1Gr11，選擇s1600，f0.2，切割深度2mm；
硬質(zhì)合金選用低速、低進給、小切削深度。例如：GH4033，選擇S800、F0.08、0.5mm切割深度；
鈦合金選擇低速、高進給、小切削深度。例如：ti6，選擇s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工為例：材料為K414，是一種特殊的硬質(zhì)材料。經(jīng)過多次試驗，終選定合格零件為S360、F0.1和0.2切削深度。