無塵車間管理要求
為了車間的干凈衛(wèi)生整潔特做如下規(guī)范要求：
1：進車間穿防塵服，防塵帽，防塵鞋。（女士長發(fā)全部塞進帽子里面，不得披肩發(fā)）
2：私人物品一律放在更衣室不允許帶入生產(chǎn)車間。
3：早餐不允許帶入生產(chǎn)車間，請吃完再進入車間。
4：外來人員在辦公室領(lǐng)取防塵服后方可進入生產(chǎn)車間。
5：所有廢棄物及用過之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。
6：隨時保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應(yīng)置入垃圾桶內(nèi)。
7：勿將酸及混合傾倒，以免爆炸。
8：每天下班及時打掃個人區(qū)域，區(qū)域的干凈整潔。
9：每個人下班前把自己的工具設(shè)備放入位置，不得亂放或者至于操作臺，操作臺每天下班保持干凈清爽。
10：所有需要的配件分類放入工作臺收納盒，不準(zhǔn)亂放分類擺放。
11：車間嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)次罰款500元，第二次直接開除！

制藥廠如何設(shè)計無塵車間？無塵車間設(shè)計
在現(xiàn)代工業(yè)的生產(chǎn)當(dāng)中，無塵生間已經(jīng)成為必要的生產(chǎn)車間，特別是在一些藥廠的生產(chǎn)過程中，都要使用到無塵生產(chǎn)車間，那么在藥廠開始建立起初就要規(guī)劃好藥廠無塵車間設(shè)計，要做到有規(guī)劃，布局要合理，要能夠滿足藥廠的生產(chǎn)需求，這樣的無塵車間才是藥廠所需要的生產(chǎn)車間。
在為藥廠進行無法車間設(shè)計時，要做出一張無塵車間的設(shè)計效果圖，并且設(shè)計的效果圖要經(jīng)過藥廠的相關(guān)人員進行確認(rèn)，設(shè)計方案要以能夠滿足藥廠生產(chǎn)為原則，要做到布局合理，生產(chǎn)緊湊的效果。在無塵車間設(shè)計當(dāng)中，還要將車間的布局做好，一個是的出，一個是潔凈區(qū)，員工經(jīng)潔凈區(qū)進入無塵車間的出，還有生產(chǎn)原料的出，再有就是成口的出，這些都是要在無法車間設(shè)計圖紙當(dāng)中需要體現(xiàn)出來的。
為藥廠進行無塵車間設(shè)計時，重要的還要對車間當(dāng)中產(chǎn)生的塵土進行除塵，要生產(chǎn)空間當(dāng)中，不會存在塵土以及粉塵的出現(xiàn)，要將這些會出現(xiàn)在空氣中的粉塵進行吸入并且進行過篩，進入到通道內(nèi)進行吸收處理，不僅僅要做無塵車間，還要有除塵的設(shè)備，只有這樣才能無塵車間真正的做到無塵。無塵車間設(shè)計是需要進行一整套的，不光是車間的無塵的設(shè)計，還有除塵設(shè)備的配套。

電子無塵車間設(shè)計方案：
對于常規(guī)電子廠房潔凈室空調(diào)的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)電子廠房的生產(chǎn)工藝要求及甲方的經(jīng)濟條件來選用哪種空調(diào)設(shè)計方案，以滿足生產(chǎn)工藝的要求作為前提。根據(jù)以往經(jīng)驗，對于要求高的可以選用組合式空氣處理機組集中處理的空調(diào)方案;對于要求不高的，又要初投資低的，可以選用柜機+FFU?？傊?，具體的方案選擇根據(jù)具體情況而定。

無塵車間裝飾裝修工程的材料選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、無塵車間工程建設(shè)的設(shè)計要求;
2、應(yīng)滿足防火、 保溫、 隔熱、 防靜電、 振動、 噪聲和其他要求;
3，應(yīng)確保潔凈室空氣密封性的要求，沒有灰塵和顆粒吸附在表面的材料，沒有積累的灰塵;
4、應(yīng)使用不發(fā)霉、 防水、 耐水洗材料應(yīng)清洗干凈，污染物和非易失性的分子;
5，應(yīng)滿足要求的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)，和可能不會釋放有害影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料;
6，應(yīng)遵守國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)。
7，潔凈室裝修及裝修工程的植物結(jié)構(gòu)和屋頂完成后的和工程驗收。執(zhí)行現(xiàn)有的建筑，如環(huán)境和現(xiàn)有的潔凈室裝修時設(shè)施應(yīng)予以明確和清潔，清潔施工的施工要求。
8，潔凈室裝修及施工過程中，應(yīng)關(guān)閉，施工現(xiàn)場管理，其中包括獲得清潔控制人員、 設(shè)備和材料，以避免其他工程與建筑的振動和噪聲。
9，潔凈室裝修施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 攝氏度。應(yīng)采取低溫施工、 溫度要求和施工作業(yè)絕緣措施。
10，當(dāng)潔凈室裝修工程應(yīng)保持現(xiàn)場清潔，隱蔽空間，應(yīng)清洗干凈的記錄。
11，潔凈室裝修施工，已完成的表面裝飾工程應(yīng)受到保護，不應(yīng)有影響跳動時，發(fā)生件造成的凹痕、 破壞和污染的表面裝飾。

無塵車間設(shè)計規(guī)劃：
1.選址原則：凈化車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費用的原則。廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應(yīng)遠(yuǎn)離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面,且有一定的防護距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上。
2.動線規(guī)劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動線勿集中；凈化車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對作業(yè)產(chǎn)生大影響。
3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料
4.節(jié)能原則：凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設(shè)計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。率的設(shè)計和率設(shè)備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經(jīng)濟漩渦當(dāng)中。

無塵車間防火和疏散：
1、潔凈廠房的耐火等級不應(yīng)低于二級。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0．25小時。
2、無塵車間內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進 行分類。
3、甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間 大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3，000平方米，多層廠房應(yīng)為2，000平方米。
4、甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房， 其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。
5、在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小 時，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。