性能特點
研磨：特殊攪拌軸結(jié)構(gòu)，增加媒介碰撞率，提高研磨次數(shù)，能將物料研磨至微米級甚至亞微米級，產(chǎn)品粒度分布均勻，過粉碎現(xiàn)象少。
節(jié)能效果顯著：動力傳輸通常采用復(fù)合式皮帶傳動設(shè)計或電機直連式設(shè)計，能量傳遞更加，比傳統(tǒng)臥式球磨機能耗降低 30%-80%。
適應(yīng)范圍廣：可處理金屬礦、非金屬礦、尾礦、化工原料等多種物料，支持干法或濕法研磨，對硬度較高的物料也能有效處理。
操作維護便捷：研磨缸內(nèi)無死角，均質(zhì)效果好，設(shè)備少，操作簡單。筒體采用開門式設(shè)計，便于更換研磨介質(zhì)和清理襯板，磨耗低，耐磨陶瓷球等介質(zhì)壽命長，維護成本低。
環(huán)保性能好：運行過程中產(chǎn)生的噪音較低，揚塵少，磨粉系統(tǒng)中出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產(chǎn)品，減少了粉塵對環(huán)境的污

整體布局 筒體垂直放置，高度較高，占地面積?。ǔ?“豎長型”）。 筒體水平或傾斜放置，長度較長，占地面積大（呈 “橫長型”）。
核心部件 主要由攪拌器（如攪拌軸、攪拌棒）、立式筒體、研磨介質(zhì)（鋼球等）、驅(qū)動裝置（電機直連或皮帶傳動）組成。 主要由臥式筒體、研磨介質(zhì)、中空軸、襯板、傳動裝置（齒輪或皮帶傳動）組成，依賴筒體自身旋轉(zhuǎn)帶動介質(zhì)運動。
進料 / 出料方式 通常采用頂部進料、底部出料，部分型號可通過泵體實現(xiàn)連續(xù)進料。 采用兩端中空軸進料 / 出料，依賴筒體傾斜度或內(nèi)部螺旋結(jié)構(gòu)實現(xiàn)物料流動。

工作原理差異
立式球磨機：
電機驅(qū)動攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，攪拌器帶動筒內(nèi)研磨介質(zhì)（鋼球、陶瓷球等）和物料形成 “渦流狀” 運動，通過介質(zhì)之間的碰撞、擠壓、剪切作用實現(xiàn)物料研磨。研磨效率主要依賴攪拌器的轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)設(shè)計。
臥式球磨機：
電機帶動筒體旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部的研磨介質(zhì)隨筒體做拋物線運動或瀉落運動，通過介質(zhì)下落時的沖擊力和滑動時的研磨力粉碎物料。研磨效率與筒體轉(zhuǎn)速、填充率（介質(zhì)占比）密切相關(guān)。