回收二手注塑機(jī)注意如下幾點(diǎn)：
1)：檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。
2)：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。
3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5)：檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。

塑料注塑機(jī)將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

注塑機(jī)回收、注塑機(jī)是一個(gè)集機(jī)-電-液于—休的典型系統(tǒng)。由于注塑加工能夠一次成型狀復(fù)雜的塑料制品，如照相機(jī)鏡頭、塑料齒輪和激光光碟等精密塑料制品，同時(shí)，可供注塑加工的塑料種類(lèi)非常多，具有適應(yīng)強(qiáng)、各后加工量少等特點(diǎn)，因此，這種加工方法在近幾年得到了迅猛發(fā)展，注塑機(jī)的產(chǎn)量在塑料機(jī)械中所占比例達(dá)到40%左右。

注塑機(jī)機(jī)械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。華南、華東沿海地區(qū)的中國(guó)塑料加工廠對(duì)機(jī)械手表現(xiàn)出越來(lái)越濃厚的興趣，但是注塑機(jī)機(jī)械手在國(guó)內(nèi)塑機(jī)行業(yè)的普及率低于10%。機(jī)械手可以確保運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一貫性，提，并且更加安全。隨著塑料加工行業(yè)在我國(guó)的敏捷發(fā)展，注塑成型設(shè)備的自動(dòng)化程度也越來(lái)越高?，F(xiàn)代化的注塑機(jī)經(jīng)常配置有機(jī)械手，以提高生產(chǎn)效力。

注塑機(jī)的生產(chǎn)周期原理是：合模-注射-保壓-回料-冷卻-開(kāi)模-頂出。定量泵注塑機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)電機(jī)的功率是按照各個(gè)原理動(dòng)作的大消耗功率來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，其中以高速高壓的動(dòng)作的能耗為大。但實(shí)際生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品的表面精度的要求，往往產(chǎn)品不適合高速高壓成型，因此通常情況下注塑機(jī)電機(jī)的平均負(fù)載只有60%，個(gè)別情況甚至只有40%。注塑機(jī)并不會(huì)根據(jù)負(fù)載不同調(diào)整輸出能量，大部分能量作了大量的無(wú)用功，因此能量損失。

注塑機(jī)節(jié)能改造的原理說(shuō)到底就是極盡可能的減少電機(jī)無(wú)用功的損耗和加熱部分的熱量回收利用。所以，針對(duì)市面上占比超過(guò)80%的老式注塑機(jī)，注塑機(jī)異步伺服改造方案無(wú)疑是具性價(jià)比也是簡(jiǎn)單的方案了，隨著近幾年國(guó)內(nèi)變頻器技術(shù)的成熟，早已從初的電機(jī)VF控制轉(zhuǎn)變到電機(jī)的矢量控制，技術(shù)的進(jìn)步帶來(lái)的必將是產(chǎn)品性能更好，質(zhì)量更穩(wěn)定，操作更簡(jiǎn)單，節(jié)能更明顯。